鞍鋼高爐低MgO爐渣生產(chǎn)操作實(shí)踐

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1、摘要：介紹了鞍鋼煉鐵總廠為將降低生鐵成本，使用低MgO燒結(jié)礦牛產(chǎn)的過程。使用過程中，爐渣中MgO含量大幅度降低，高爐通過調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)、操作制度等一系列措施，保證了高爐安全生產(chǎn)及較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：高爐爐渣氧化鎂1概述近年來，隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能的釋放，供需關(guān)系發(fā)生了較大的變化，鋼鐵行業(yè)陷入全行業(yè)的低谷，煉鐵成本在鋼鐵企業(yè)成本中占比達(dá)到70%,面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)的工作重點(diǎn)也由保規(guī)模轉(zhuǎn)變成為降低生鐵成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。鞍鋼股份煉鐵總廠現(xiàn)有高爐8座，其屮3200^3高爐4座，2580m3高爐4座。傳統(tǒng)爐料結(jié)構(gòu)為70%的燒結(jié)礦配加30%球團(tuán)礦，燒結(jié)礦中MgO含量在2.0%,爐渣屮M

2、gO含量在7.5%。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為爐渣中MgO含量在8%—12%有利于爐渣的穩(wěn)定性與難熔性，因此國內(nèi)高爐普遍將MgO控制在8%以上。2015年9月鐵廠為降低成本，對(duì)燒結(jié)礦的配料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，在燒結(jié)礦配料的過程中通過停配鎂石，MgO僅依靠原料屮生右灰和混料來提供，來達(dá)到降低燒結(jié)礦配料成木的H的。停配鎂右后，燒結(jié)礦中的MgO的含量由2.0%下降到1.2%水平。MgO含量的降低不會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量的變化,但必然導(dǎo)致爐渣中MgO含量的降低，而爐渣中MgO含量下降后則會(huì)引起爐渣黏度增加，進(jìn)而增加高爐操作的難度。2低MgO爐渣生產(chǎn)的理論依抵為了研究在鞍鋼現(xiàn)有原料條件下，高爐進(jìn)一步降低爐渣中MgO含量的可行

3、性，鞍鋼技術(shù)中心組織對(duì)爐渣粘度的影響規(guī)律進(jìn)行研究，研究?jī)?nèi)容包括：MgO含量變化對(duì)爐渣粘度的影響；A12O3含量變化對(duì)高爐爐渣粘度的影響；爐渣堿度對(duì)爐渣粘度的影響?；阼F廠7座高爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，鐵水溫度普遍在1480—1520°C區(qū)間，爐渣粘度儀溫度控制在1500°C和1550°C兩個(gè)溫度點(diǎn)。配渣時(shí)，用現(xiàn)場(chǎng)高爐渣作為母渣，成分調(diào)劑是依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高爐爐渣的化學(xué)成分采用添加化學(xué)純方式進(jìn)行。爐渣中三氧化二鋁的含量設(shè)定為11%，爐渣堿度1.24°試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：1不同溫度下，爐渣粘頗WO含量變化情況圖2.A12O3含量變化對(duì)高爐爐渣粘度的影響爐適破度圖3?爐渣堿度對(duì)爐渣粘度的影響從試驗(yàn)結(jié)果看，在常規(guī)冶煉條件

4、下，渣中MgO在不同含量區(qū)間，其對(duì)爐渣粘度的影響程度不同，當(dāng)爐渣中MgO含量大于3%時(shí)，在1500°C、1550C兩個(gè)不同爐渣溫度下，爐渣粘度均小于0.4pa.s,能夠滿足高爐冶煉要求。在爐渣MgO含量為4%左右時(shí)，在爐渣堿度1.245為條件卜，隨著A12O3含量的升高，爐渣粘度也是逐漸升高的，當(dāng)A12O3含量達(dá)到16%時(shí)，爐渣粘度為0,416pa.s,行業(yè)內(nèi)認(rèn)為大高爐冶煉過程中，爐渣溫度在1500°C吋，爐渣粘度在0.4pa.s以下，就可以可以滿足高爐的正常生產(chǎn)。因此渣屮MgO含量不低于4%,A12O3含量不高于16%的爐渣均應(yīng)該可以滿足高爐生產(chǎn)的需要。3低MgO爐渣冶煉的前提和基礎(chǔ)3.

5、1合理的爐料結(jié)構(gòu)合理的爐料結(jié)構(gòu)是高爐安全長(zhǎng)壽、穩(wěn)定順行、指標(biāo)優(yōu)化的基礎(chǔ)，鞍鋼生產(chǎn)實(shí)踐表明70%的高堿度燒結(jié)礦配加30%的酸性球團(tuán)礦，焦丁比達(dá)到60kg/t左右時(shí)是高爐冶煉較為理想的爐料結(jié)構(gòu)模式。不僅可以有效改善料柱的透氣性，而且還可以提高爐況運(yùn)行的穩(wěn)定性?？紤]成本因素，需要配加部分生礦時(shí)，生礦入爐比例不宜大于10%,因?yàn)樯V熱穩(wěn)定性不好，生礦入爐比例過高會(huì)導(dǎo)致爐況的波動(dòng)。生礦入爐前必須耍進(jìn)行嚴(yán)格的篩分，減少入爐生礦的粉末量。3.2焦炭質(zhì)量的全面改善焦炭作為料柱骨架的作用在現(xiàn)代大高爐冶煉過程屮顯得尤為重要，對(duì)焦炭強(qiáng)度、反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度等指標(biāo)的要求也更高。鞍鋼五煉焦焦?fàn)t2014年11月完成改

6、造,2015年11月實(shí)現(xiàn)全干熄焦生產(chǎn)。全廠使用焦炭T?熄率由65%逐步提高到96%,焦炭強(qiáng)度指標(biāo)M40由85.5提升到87以上水平，焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度穩(wěn)步提升。2015年孩鋼焦炭M40與O趨筠圖圖4.鞍鋼焦炭2015年冷態(tài)指標(biāo)趨勢(shì)圖圖5?鞍鋼焦炭2015年熱態(tài)指標(biāo)趨勢(shì)圖1圖6?鞍鋼焦炭2015年干熄率趨勢(shì)圖3.3燒結(jié)礦質(zhì)量的全面提升為了給高爐提供品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦，總廠對(duì)三燒進(jìn)行了系統(tǒng)的改造，重點(diǎn)是由球盤制粒工藝改為混合機(jī)工藝、建立大型綜合料場(chǎng)、實(shí)施鐵料預(yù)配料系統(tǒng)。通過改造燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性大幅好轉(zhuǎn)，燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。改造前后指標(biāo)見下表所示：表1燒結(jié)機(jī)改造后前后

7、指標(biāo)對(duì)比指標(biāo)—級(jí)品率堿度穩(wěn)定率FcO穩(wěn)定率TFc穩(wěn)定率利用系數(shù)固體燃耗(%)(%)(%)(%)(t/h.m2)(kg/t)改造前84.8089.2194.9191.711.0542改造后91.8095.5195.8694.651.1338差值+7.0+6.3+0.95+2.94+0.08?44低MgO爐渣冶煉采取的措施4」送風(fēng)制度描施高爐在使用低MgO爐料后，爐渣中MgO含量下降，依據(jù)上述低MgO爐渣的性能分析研究，爐渣