鞍鋼高爐低MgO爐渣生產操作實踐

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1、摘要：介紹了鞍鋼煉鐵總廠為將降低生鐵成本，使用低MgO燒結礦牛產的過程。使用過程中，爐渣中MgO含量大幅度降低，高爐通過調整爐料結構、操作制度等一系列措施，保證了高爐安全生產及較好的經濟技術指標。關鍵詞：高爐爐渣氧化鎂1概述近年來，隨著鋼鐵行業(yè)產能的釋放，供需關系發(fā)生了較大的變化，鋼鐵行業(yè)陷入全行業(yè)的低谷，煉鐵成本在鋼鐵企業(yè)成本中占比達到70%,面對殘酷的市場競爭，企業(yè)的工作重點也由保規(guī)模轉變成為降低生鐵成本，提高企業(yè)的經濟效益。鞍鋼股份煉鐵總廠現有高爐8座，其屮3200^3高爐4座，2580m3高爐4座。傳統(tǒng)爐料結構為70%的燒結礦配加30%球團礦，燒結礦中MgO含量在2.0%,爐渣屮M

2、gO含量在7.5%。傳統(tǒng)觀點認為爐渣中MgO含量在8%—12%有利于爐渣的穩(wěn)定性與難熔性，因此國內高爐普遍將MgO控制在8%以上。2015年9月鐵廠為降低成本，對燒結礦的配料結構進行調整，在燒結礦配料的過程中通過停配鎂石，MgO僅依靠原料屮生右灰和混料來提供，來達到降低燒結礦配料成木的H的。停配鎂右后，燒結礦中的MgO的含量由2.0%下降到1.2%水平。MgO含量的降低不會導致燒結礦質量的變化,但必然導致爐渣中MgO含量的降低，而爐渣中MgO含量下降后則會引起爐渣黏度增加，進而增加高爐操作的難度。2低MgO爐渣生產的理論依抵為了研究在鞍鋼現有原料條件下，高爐進一步降低爐渣中MgO含量的可行

3、性，鞍鋼技術中心組織對爐渣粘度的影響規(guī)律進行研究，研究內容包括：MgO含量變化對爐渣粘度的影響；A12O3含量變化對高爐爐渣粘度的影響；爐渣堿度對爐渣粘度的影響?；阼F廠7座高爐的生產數據，鐵水溫度普遍在1480—1520°C區(qū)間，爐渣粘度儀溫度控制在1500°C和1550°C兩個溫度點。配渣時，用現場高爐渣作為母渣，成分調劑是依據現場高爐爐渣的化學成分采用添加化學純方式進行。爐渣中三氧化二鋁的含量設定為11%，爐渣堿度1.24°試驗數據如下：1不同溫度下，爐渣粘頗WO含量變化情況圖2.A12O3含量變化對高爐爐渣粘度的影響爐適破度圖3?爐渣堿度對爐渣粘度的影響從試驗結果看，在常規(guī)冶煉條件

4、下，渣中MgO在不同含量區(qū)間，其對爐渣粘度的影響程度不同，當爐渣中MgO含量大于3%時，在1500°C、1550C兩個不同爐渣溫度下，爐渣粘度均小于0.4pa.s,能夠滿足高爐冶煉要求。在爐渣MgO含量為4%左右時，在爐渣堿度1.245為條件卜，隨著A12O3含量的升高，爐渣粘度也是逐漸升高的，當A12O3含量達到16%時，爐渣粘度為0,416pa.s,行業(yè)內認為大高爐冶煉過程中，爐渣溫度在1500°C吋，爐渣粘度在0.4pa.s以下，就可以可以滿足高爐的正常生產。因此渣屮MgO含量不低于4%,A12O3含量不高于16%的爐渣均應該可以滿足高爐生產的需要。3低MgO爐渣冶煉的前提和基礎3.

5、1合理的爐料結構合理的爐料結構是高爐安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化的基礎，鞍鋼生產實踐表明70%的高堿度燒結礦配加30%的酸性球團礦，焦丁比達到60kg/t左右時是高爐冶煉較為理想的爐料結構模式。不僅可以有效改善料柱的透氣性，而且還可以提高爐況運行的穩(wěn)定性?？紤]成本因素，需要配加部分生礦時，生礦入爐比例不宜大于10%,因為生礦熱穩(wěn)定性不好，生礦入爐比例過高會導致爐況的波動。生礦入爐前必須耍進行嚴格的篩分，減少入爐生礦的粉末量。3.2焦炭質量的全面改善焦炭作為料柱骨架的作用在現代大高爐冶煉過程屮顯得尤為重要，對焦炭強度、反應性、反應后強度等指標的要求也更高。鞍鋼五煉焦焦爐2014年11月完成改

6、造,2015年11月實現全干熄焦生產。全廠使用焦炭T?熄率由65%逐步提高到96%,焦炭強度指標M40由85.5提升到87以上水平，焦炭的反應性和反應后強度穩(wěn)步提升。2015年孩鋼焦炭M40與O趨筠圖圖4.鞍鋼焦炭2015年冷態(tài)指標趨勢圖圖5?鞍鋼焦炭2015年熱態(tài)指標趨勢圖1圖6?鞍鋼焦炭2015年干熄率趨勢圖3.3燒結礦質量的全面提升為了給高爐提供品質優(yōu)良、性能穩(wěn)定的燒結礦，總廠對三燒進行了系統(tǒng)的改造，重點是由球盤制粒工藝改為混合機工藝、建立大型綜合料場、實施鐵料預配料系統(tǒng)。通過改造燒結機的運行穩(wěn)定性大幅好轉，燒結礦的產量和質量得到穩(wěn)步提升。改造前后指標見下表所示：表1燒結機改造后前后

7、指標對比指標—級品率堿度穩(wěn)定率FcO穩(wěn)定率TFc穩(wěn)定率利用系數固體燃耗(%)(%)(%)(%)(t/h.m2)(kg/t)改造前84.8089.2194.9191.711.0542改造后91.8095.5195.8694.651.1338差值+7.0+6.3+0.95+2.94+0.08?44低MgO爐渣冶煉采取的措施4」送風制度描施高爐在使用低MgO爐料后，爐渣中MgO含量下降，依據上述低MgO爐渣的性能分析研究，爐渣