制氫廠開(kāi)工方案

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1、目的河南金江煉化制氫裝置已經(jīng)檢修完畢，根據(jù)公司決定于2015年11H20R投料生產(chǎn)，為了確保一次性開(kāi)車成功，安全、穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，制定開(kāi)工方案如下。1適用范圍河南金江煉化有限責(zé)任公司制氫裝置2具體內(nèi)容2.1人員配置運(yùn)行班：開(kāi)工期間按正常上班進(jìn)行倒班。電儀：配合開(kāi)工，正常上班。其他：相關(guān)廠家技術(shù)人員到位。2.2工具配備焊機(jī)、氣割各一套，防爆梅花扳、開(kāi)口扳各一套，防爆電鏟、撬杠、手錘各一把，三噸倒鏈、一噸倒鏈各一個(gè)，各主要易損件有備件，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配置滅火器、消防水帶，防爆對(duì)講機(jī)10部，便攜式H2S報(bào)警儀2部，長(zhǎng)管式呼吸器二套，正壓空氣呼吸器一臺(tái)，防爆照明手燈2把

2、。2.3開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作231各崗位人員培訓(xùn)到位，技術(shù)支持人員到位。2.3.2生產(chǎn)、生活污水、事故水系統(tǒng)正常，投備用。2.3.3裝置各單元的三級(jí)確認(rèn)，已經(jīng)過(guò)確認(rèn)。2.3.4軟化水系統(tǒng)、待開(kāi)壓縮機(jī)稀油站提前一天投用，各項(xiàng)參數(shù)正常。2.3.5屮控室畫(huà)而校對(duì)完畢，DCS、SIS、PLC系統(tǒng)調(diào)試完成，處于運(yùn)行狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表顯示和調(diào)試完成，處于備用狀態(tài)。2.3.6化驗(yàn)室各個(gè)分析系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。237儀表用氣、氮?dú)狻④浕?、消防水、蒸汽送到各個(gè)單元，并在各單元的最尾部進(jìn)行排氣。2.3.8通知金馬調(diào)度室準(zhǔn)備開(kāi)原料氣界區(qū)手閥后，操作工打開(kāi)界區(qū)煤氣閥門(mén)，利用原料氣管道屮的煤氣將10

3、0#用煤氣置換，在200#PV20201A處進(jìn)行放空，直至合格；待開(kāi)煤壓機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，就地放空；300#、400#系統(tǒng)、解吸氣系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，在PV40601后放空管道放空和解吸氣高點(diǎn)放空進(jìn)行放空，在各吸附塔處遠(yuǎn)傳壓力表處、解吸氣管道末端處取樣化驗(yàn)，直至合格；500#待開(kāi)氫壓機(jī)氮?dú)庵脫Q合格。要求：各系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q氧含量小于0.5%,氮?dú)獗?0-30kpao2.3.9儀表工對(duì)全部?jī)x表調(diào)試合格，對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的排污口進(jìn)行排污。電工確認(rèn)高低壓電送到各配電房及電機(jī)，全部電器設(shè)備試運(yùn)合格。2.3.10確認(rèn)金馬煤氣輸送、解吸氣接收達(dá)到條件。2.4步序開(kāi)工及控制2.4.1化驗(yàn)室人

4、員提前到金馬能源取樣，做全部組分分析確認(rèn)煤氣各組分的指標(biāo)范圍作為參考。2.4.2化驗(yàn)室人員確認(rèn)100單元煤氣置換合格后；①中控啟動(dòng)100單元運(yùn)行程序，HV10101仍打手動(dòng)，處于關(guān)閉狀態(tài)。②當(dāng)班調(diào)度員通知金馬開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)。2.4.3現(xiàn)場(chǎng)操作工接到中控通知后，按煤氣壓縮機(jī)操作票開(kāi)啟待開(kāi)煤壓機(jī)。2.4.4壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，中控通知現(xiàn)場(chǎng)投用300#除油器。2.4.5外操人員全開(kāi)準(zhǔn)備投用的除油器進(jìn)出口。2.4.6內(nèi)操人員把300單元、400單元運(yùn)行程序投自動(dòng)，通過(guò)控制原料氣壓縮機(jī)末回一PV20201B來(lái)控制升壓速度:>0.1MPa/mino操作工確認(rèn)PV4060KPV50

5、701A投用，通過(guò)調(diào)節(jié)PV40601>PV50701A閥位開(kāi)度將粗氫氣放入放空管網(wǎng)，并對(duì)氫氣管網(wǎng)進(jìn)行置換。247如果一臺(tái)原料氣壓縮機(jī)升壓速度明顯降低，開(kāi)啟第二臺(tái)原料氣壓縮機(jī)繼續(xù)升壓。3()0#預(yù)處理塔壓力升至1.65MPa(G)、400#吸附塔壓力升至1.6MPa(G),化驗(yàn)人員不間斷在氫氣緩沖罐出M處取樣化驗(yàn)并與在線分析進(jìn)行對(duì)比。2.4.8中控人員在400單元升壓的同吋，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)HV10101、XV10107和HV30401、XV30409開(kāi)度，將解吸氣送入解吸氣管網(wǎng)。不合格解吸氣通過(guò)高點(diǎn)放空。2.4.9待氫氣純度299.9%后，準(zhǔn)備啟動(dòng)氫氣壓縮機(jī)，通過(guò)PV5

6、0702B放入放空管網(wǎng)。解吸氣和氫氣合格后，打開(kāi)解吸氣至金馬能源界區(qū)手閥，使解吸氣和氫氣冋金馬能源。2.4.10操作工確認(rèn)氫氣至首站總閥關(guān)閉后，屮控和現(xiàn)場(chǎng)配合按氫壓機(jī)操作票開(kāi)啟待開(kāi)氫壓機(jī)Bo2.4.11檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件和氣閥的工作情況、聲音、振動(dòng)、各溫度指示點(diǎn)正常。內(nèi)操通過(guò)PV50701B和PV50702B控制氫氣壓縮機(jī)出口壓力，確認(rèn)壓力在大于首站管網(wǎng)壓力(1.29MPa)。2.4.12操作工緩慢開(kāi)啟氫氣至首站手閥。屮控人員按正常操作控制各項(xiàng)指標(biāo)。2.5安全要求2.5.1按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。2.5.2進(jìn)入裝置區(qū)要觸摸靜電釋放器。2.5.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不允許帶手機(jī)

7、。2.5.4使用對(duì)講機(jī)按《對(duì)講機(jī)的使用辦法》執(zhí)行。2.5.5嚴(yán)禁在高壓、高溫管道上敲打，以防管道斷裂。2.5.6當(dāng)設(shè)備、儀表、電氣發(fā)生故障需耍維修時(shí)，必須辦理檢修票，并采取安全防護(hù)措施，維修工在維修期間要使用防爆工具，以防產(chǎn)生火花。2.5.7事故發(fā)生，要匯報(bào)給副調(diào)度長(zhǎng)，并逐級(jí)向上匯報(bào)，及吋處理。2.5.8冇害氣體泄漏，向上風(fēng)口跑，并逐級(jí)匯報(bào)，及吋隔離。2.5.9外操人員必須在中控指令下進(jìn)行操作，符合指令要求。2.5.10內(nèi)操操作工在老師指導(dǎo)下，按規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁誤操作，避免事故的發(fā)生。2.5.11外操人員在巡查屮必須從上風(fēng)處往下風(fēng)向進(jìn)行巡查，并采取防護(hù)措施。2