干氣制氫開工試運(yùn)方案

《干氣制氫開工試運(yùn)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、山東壽光魯清石化制氫裝置開工試運(yùn)方案山東壽光魯清石化80萬(wàn)噸/年輕重芳烴加制氫聯(lián)合裝置（制氫部分）試車方案山東壽光魯清石化有限公司-76-山東壽光魯清石化制氫裝置開工試運(yùn)方案目錄第一章干氣制氫裝置概述2頁(yè)第二章裝置全面大檢查12頁(yè)第三章系統(tǒng)公用工程投用23頁(yè)第四章裝置工藝管線、設(shè)備吹掃及沖洗23頁(yè)第五章單機(jī)試運(yùn)及負(fù)荷試車32頁(yè)第六章裝置氣密37頁(yè)第七章裝置氮?dú)饷M運(yùn)行46頁(yè)第八章轉(zhuǎn)化爐烘爐、烘器余熱鍋爐煮爐43頁(yè)第九章裝填催化劑49頁(yè)第十章催化劑預(yù)硫化與氫還原56頁(yè)第十一章制氫投料73頁(yè)-76-山東壽光魯清石化制氫裝置開工

2、試運(yùn)方案第一章干氣制氫裝置概述第一節(jié)裝置概述1裝置概況魯清石化20000Nm3/h干氣制氫裝置由青島海工英派爾工程公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，該裝置由山東鴻安工程公司負(fù)責(zé)施工。裝置于2012年2月破土動(dòng)工，預(yù)計(jì)2013年一季度裝置竣工，二季度開工投產(chǎn)。該裝置設(shè)計(jì)原料為焦化干氣、催化干氣。裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)氫能力為20000Nm3/h置操作彈性可為50～110%，最大產(chǎn)氫能力可達(dá)22000Nm3/h。2裝置系統(tǒng)組成及設(shè)備本裝置由原料預(yù)處理、轉(zhuǎn)化、PSA凈化及余熱鍋爐等系統(tǒng)組成，本裝置共有轉(zhuǎn)化加熱爐1臺(tái)、往復(fù)式原料壓縮機(jī)組2臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)、反應(yīng)器4

3、臺(tái)、塔11臺(tái)、容器15臺(tái)、換熱器13臺(tái)、空氣冷卻器2臺(tái)、各類機(jī)泵6臺(tái)。本裝置采用DCS集散型控制儀表。3裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)本裝置采用低能耗蒸汽轉(zhuǎn)化制氫專有技術(shù)和上海華西化工科技有限公司的變壓吸附技術(shù)，包括原料氣壓縮升壓部分，原料氣預(yù)熱升溫部分，原料精制部分，輕烴、水蒸氣轉(zhuǎn)化部分，CO變換反應(yīng)和熱回收部分，產(chǎn)汽系統(tǒng)部分，PSA凈化部分共8個(gè)工藝過程。本設(shè)計(jì)技術(shù)方案采用國(guó)內(nèi)同類裝置設(shè)計(jì)中成熟的工藝技術(shù)與設(shè)備，充分優(yōu)化工藝流程、節(jié)省投資，提高裝置的綜合水平。工藝技術(shù)采用烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫提純（PSA）的工藝流程，該流

4、程簡(jiǎn)單、成熟可靠、產(chǎn)品氫氣純度高。裝置主要特點(diǎn)如下：①用廉價(jià)的煉廠干氣作原料，采用絕熱加氫、脫硫流程，流程簡(jiǎn)單可靠，公用工程消耗低。②優(yōu)化裝置設(shè)計(jì)，選擇合理的工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（840℃），增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（3.2），進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗。③氧化鋅脫硫反應(yīng)器設(shè)置兩臺(tái)，即可串聯(lián)又可并聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)不停工更換脫硫劑。④轉(zhuǎn)化爐廢鍋與轉(zhuǎn)化氣廢鍋共用一臺(tái)汽包，自然循環(huán)式流程，操作安全可靠并節(jié)省了投資。⑤優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱能位，提高有效能效率。如利用轉(zhuǎn)

5、化爐煙道氣高溫位余熱預(yù)熱原料氣、發(fā)生3.5MPa中壓蒸汽；利用轉(zhuǎn)化氣高溫位余熱發(fā)生3.5MPa中壓蒸汽；利用-76-山東壽光魯清石化制氫裝置開工試運(yùn)方案中變氣高溫位預(yù)熱中壓鍋爐給水以降低鍋爐給水用量；利用煙道氣低溫位余熱預(yù)熱燃燒空氣，以降低轉(zhuǎn)化爐燃料用量等。⑥為提高裝置的可靠性，確保裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，制氫裝置的催化劑選用國(guó)內(nèi)成熟可靠的催化劑。其中轉(zhuǎn)化催化劑選用國(guó)內(nèi)制氫裝置普遍采用的齊魯石化研究院研制生產(chǎn)的輕烴水蒸轉(zhuǎn)化制氫催化劑。⑦采用了上海華西化工有限公司變壓吸附PSA技術(shù)，大大提高氫氣純度，降低了裝置能耗，提高了裝置運(yùn)

6、轉(zhuǎn)可靠性。⑧裝置內(nèi)的酸性水進(jìn)汽提塔脫除二氧化碳等雜質(zhì)后可回收再利用。4工藝流程簡(jiǎn)述來自延遲焦化裝置的焦化干氣或催化裂化的干氣（脫烯烴）進(jìn)入原料氣緩沖罐V-6101，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)C-6101升壓至3.6MPa（G）后進(jìn)入原料氣第一預(yù)熱器E-6110、原料氣第二預(yù)熱器E-6111預(yù)熱至230～250℃進(jìn)入脫硫加氫反應(yīng)器R-6101。原料氣第一預(yù)熱器E-6110熱源為余熱鍋爐所產(chǎn)3.5MPa飽和蒸汽,蒸汽溫度為245℃；原料氣第二預(yù)熱器E-6111熱源為余熱鍋爐所產(chǎn)3.5MPa過熱蒸汽，過熱蒸汽溫度為360～420℃。原料氣經(jīng)

7、第一、第二預(yù)熱器預(yù)熱后升至250℃左右進(jìn)入脫硫精制部分。進(jìn)入脫硫部分的原料氣，首先進(jìn)入加氫反應(yīng)器R-6101，經(jīng)加氫反應(yīng)后的原料氣烯烴全部飽和，有機(jī)硫全部轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器R-6102AB進(jìn)行脫氯脫硫。脫硫反應(yīng)器上部脫氯段脫除原料中的氯，再進(jìn)入氧化鋅脫硫段，脫硫劑氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)。精制后的氣體中硫含量小于0.2ppm，烯烴小于0.1%（V）、氯小于0.2ppm。精制后的原料氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，精制氣按水碳比3.5：1與水蒸汽混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐對(duì)流原料預(yù)熱段升溫至480～520℃，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射室

8、轉(zhuǎn)化爐管，原料氣與水蒸汽在催化劑的作用下，發(fā)生的輕質(zhì)烴與水蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的強(qiáng)吸熱反應(yīng)過程。對(duì)于轉(zhuǎn)化爐低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應(yīng)的進(jìn)行。轉(zhuǎn)化爐為頂燒結(jié)構(gòu)，火嘴設(shè)置在爐頂，設(shè)置引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制引風(fēng)，煙氣自上而下流動(dòng)。