加氫裝置開工新氫壓縮機(jī)試運(yùn)方案.doc

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1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除新氫壓縮機(jī)試運(yùn)方案壓縮機(jī)安裝完畢后即可進(jìn)行調(diào)試。壓縮機(jī)的調(diào)試是驗(yàn)證機(jī)組的制造、安裝質(zhì)量的重要步驟。壓縮機(jī)的調(diào)試一般由安裝單位組織實(shí)施，但在進(jìn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)建議由安裝單位和用戶協(xié)同進(jìn)行，以便于用戶熟悉和驗(yàn)收機(jī)組。準(zhǔn)備工作1全面檢查壓縮機(jī)各聯(lián)接部位的緊固及防松情況，復(fù)查各部分的間隙，并盤車檢查壓縮機(jī)有無阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象。2循環(huán)油潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)檢查機(jī)身油池并確認(rèn)清潔后，加入經(jīng)過精過濾的潤滑油，至機(jī)身油標(biāo)尺規(guī)定高度。(2)打開機(jī)身潤滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)連接

2、管路中的進(jìn)、出閥門和系統(tǒng)旁通閥，然后啟動(dòng)稀油站中的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15MPa以上。由于此前系統(tǒng)管路未充滿油，應(yīng)注意油位高度，及時(shí)加以補(bǔ)充。檢查油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。新機(jī)油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機(jī)試車的條件。(3)在潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查稀油站上的各就地儀表的顯示，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器(油壓開關(guān))的開關(guān)動(dòng)作，并對切換值進(jìn)行整定。整定要求如下：當(dāng)油壓≥

3、0.40MPa時(shí)輔助泵手動(dòng)停當(dāng)油壓≤0.15MPa時(shí)輔助泵自動(dòng)開當(dāng)油壓≤0.12MPa時(shí)報(bào)警連鎖停機(jī)　　正常開車時(shí)油壓應(yīng)大于0.17MPa。(4)油路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到上述要求后，最后驗(yàn)證稀油站中的溢流閥(安全閥)，開啟值設(shè)置為0.6MPa，然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常開車油壓范圍內(nèi)。以0.2～0.35MPa為宜。在進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，應(yīng)注意油過濾器前后的壓差，當(dāng)壓差達(dá)0.1MPa時(shí)應(yīng)清洗過濾器濾芯。由于是新機(jī)運(yùn)行，管內(nèi)及各零件、元器件中的雜質(zhì)相對要多一些，清洗濾芯的頻次也會(huì)較高。3主電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)拆下聯(lián)軸器上的聯(lián)接

4、螺栓，脫開聯(lián)軸器。瞬間啟動(dòng)主電機(jī)后即刻停車，驗(yàn)證其轉(zhuǎn)向是否正確(從電機(jī)軸伸側(cè)看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向)。檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無碰撞或其它異常聲響。確認(rèn)無問題后，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)60min。檢查電機(jī)的聲音和溫升。正常后，按原配合位置裝上聯(lián)接螺栓與壓縮機(jī)相連。4水路系統(tǒng)的試驗(yàn)接通冷卻水源，檢查油冷卻器、氣缸供水情況。冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)大于0.15MPa。在正常運(yùn)行時(shí)，油冷卻器處冷卻水的水壓應(yīng)略低于循環(huán)潤滑油的壓力。5上述工作完畢后，將機(jī)組周圍打掃干凈，保持開車場地的整潔，消防搶險(xiǎn)通道暢通。編制相應(yīng)的試車規(guī)范和落實(shí)試車人員的分

5、工。試車人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，以免發(fā)生事故。無負(fù)荷試車此階段用以檢驗(yàn)壓縮機(jī)的裝配質(zhì)量和檢查零部件相互關(guān)系的正確性。1將吸、排氣閥全部拆下，脫開進(jìn)、排氣緩沖器。進(jìn)、排氣緩沖器脫開后應(yīng)將容器的開口封閉好，氣缸的進(jìn)、排氣口及閥腔開口處用20目左右的濾網(wǎng)遮擋好，防止異物進(jìn)入壓縮機(jī)。然后啟動(dòng)輔助油泵，檢查供油情況。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無滯止現(xiàn)象。點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，使壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后立即停車檢查壓縮機(jī)，應(yīng)無異常聲響和故障。3再次啟動(dòng)主電機(jī)，檢查壓縮機(jī)各部

6、位的聲響、發(fā)熱情況。應(yīng)特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常。倘有缺陷或故障，應(yīng)停車排除。各部正常后，壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)考核。4無負(fù)荷試車時(shí)，循環(huán)潤滑系統(tǒng)油壓應(yīng)不低于0.15MPa，油溫應(yīng)不大于55℃。無負(fù)荷試車結(jié)束后應(yīng)檢查各部分溫升，摩擦部位溫升在開始的30分鐘內(nèi)不得大于40℃，工作一小時(shí)后不大于60℃。同時(shí)檢查各緊固件的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭連接處的緊固防松情況，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及聲響。5注意觀察從電源斷開到壓縮機(jī)完全停止的時(shí)間。若從電源斷開到壓縮機(jī)完全停止的時(shí)

7、間小于30秒時(shí)，很有可能存在機(jī)械故障，應(yīng)查明原因，予以解決后方可繼續(xù)進(jìn)行試車。6無負(fù)荷試車經(jīng)確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)行下一階段的系統(tǒng)吹除和負(fù)荷試車。3壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹除1壓縮機(jī)無負(fù)荷試車完畢后，可進(jìn)行氣路吹掃。系統(tǒng)吹除時(shí)一般采用空氣為吹除介質(zhì)，目的是利用壓縮機(jī)排出的壓縮空氣把輔機(jī)及管路系統(tǒng)中的灰塵和污物吹掉，壓縮空氣無法吹到的地方應(yīng)用其他方法清洗。此過程非常重要，請充分重視。2從壓縮機(jī)的總進(jìn)氣閥至氣缸入口之間的管路及進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣緩沖器等可用外來氣源或人工方法吹洗，同時(shí)應(yīng)徹底清除掉氣缸閥

8、腔和氣道內(nèi)的臟物。裝上吸、排氣閥，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排出的壓縮空氣對機(jī)組的各緩沖器、管路系統(tǒng)進(jìn)行吹除。吹除時(shí)間不限，吹凈為止。吹除質(zhì)量檢查可在吹除口處放置濕白布，經(jīng)2～5min后無臟物即可。吹除時(shí)可用木槌敲擊管路和容器（不要過分用力）以震落附著在管壁和容器上的臟物，加快吹掃進(jìn)度。3在進(jìn)行吹除時(shí)要將各緩沖器、管道上的壓力表根部閥關(guān)閉或?qū)x表拆下，關(guān)閉安全閥的隔離閥，或拆下安全閥，打開排污閥、放空閥。壓縮機(jī)的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行，壓縮機(jī)的排