資源描述：
《龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐許亮（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司）摘要：龍鋼1號高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開爐準(zhǔn)備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧,75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：高爐；丿卜爐；實(shí)踐1HIJB龍鋼1號高爐（1280M3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與SS型串罐無鐘爐頂;小焦粒、小礦冋收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和TRT工藝；熱風(fēng)爐為3座
2、卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻釆用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)等。1號高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2017年2月14日開爐，成功實(shí)現(xiàn)了3天達(dá)產(chǎn)、5天達(dá)效的目標(biāo)。在全面實(shí)行經(jīng)濟(jì)爐料的情況下，通過加強(qiáng)技術(shù)操作和提高綜合管理水平，保持了爐況持續(xù)穩(wěn)定順行，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。截至18日各技術(shù)指標(biāo)如表1：表118日技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)量t利用系數(shù)t/m3d焦比kg/t煤比kg/t富氧量m3
3、/h鐵水[Si]%15日562.240.441876001.8716日1636.561.2861013000.6417日2196.521.7247214217940.7118EI2822.592.2138713641000.511開爐前的準(zhǔn)備工作2.1烘爐及試漏1#高爐大修開爐前嚴(yán)格按烘爐要求烘爐，烘爐完畢后進(jìn)行試壓、試漏，確保開爐本體系統(tǒng)正常工作。并全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，確保運(yùn)行正常，為快速開爐奠定基礎(chǔ)。2.1.1本次1#高爐烘爐用熱風(fēng)烘爐，熱風(fēng)爐提前2-4小時(shí)燒爐，以熱風(fēng)溫度為基準(zhǔn)，用冷風(fēng)閥開度及
4、爐頂人放散控制爐頂廢氣流量，執(zhí)行高爐烘爐曲線圖，整個(gè)烘爐時(shí)間計(jì)劃93小時(shí)（3.9天）。附烘爐曲線圖如下：2.2.2本次打壓試漏分兩部分，一是進(jìn)行高爐本體、煤氣上升管、下降管、重力除塵器至箱體荒煤氣盲板閥管道聯(lián)合打壓檢漏和處理；二是進(jìn)行熱風(fēng)爐系統(tǒng)及其冷風(fēng)、熱風(fēng)管道的初步檢漏和處理。第一階段（0.19MPa級打壓）①打壓分五個(gè)壓力梯度進(jìn)行：0.05—0.1一0.15—0.190MPa。②升壓過程屮，冷風(fēng)放風(fēng)閥關(guān)閉需留20%開度作為出風(fēng)口，然后通過風(fēng)機(jī)房加風(fēng)，在風(fēng)機(jī)喘振區(qū)可適當(dāng)加快風(fēng)壓上升速度減少風(fēng)機(jī)
5、喘振區(qū)間運(yùn)行時(shí)間；每步升壓后穩(wěn)定lOmin再逐步提高，壓力達(dá)到O.lOMPaxO.I5MPa>0.190MPa后，要保壓查漏。檢漏人員進(jìn)行檢漏。③由于重力遮斷閥己封沙，打壓期間關(guān)閉重力遮斷閥，從重力氮?dú)獯祾呖谕ㄈ氲獨(dú)?，專人開關(guān)氮?dú)忾y門，與值班室聯(lián)系，保持重力除塵器及荒煤氣管道壓力與高爐爐內(nèi)壓力同步上升。④打壓檢漏完畢，減壓非常關(guān)鍵，要求降壓要緩慢，降壓速度目標(biāo)為20kpa/min：檢漏結(jié)朿后，熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)切斷閥，通過風(fēng)口盲板漏風(fēng)部位對熱風(fēng)總管區(qū)域進(jìn)行泄壓；熱風(fēng)爐爐內(nèi)壓力通過廢氣閥開度調(diào)節(jié)降壓速
6、度。第一階段結(jié)束后，冷風(fēng)先送1個(gè)小時(shí)，再進(jìn)行第二階段打壓。第二階段（0.34MPa級打壓）：冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)主管、圍管，該系統(tǒng)壓力打到0.34MPa。①第一步（0.190MP&級系統(tǒng)打壓）結(jié)束后，將各送風(fēng)支管松開在送風(fēng)裝置與直吹管法蘭間夾專用盲板、墊子封死（要求送風(fēng)裝置上全楔以確保密封性），熱風(fēng)爐系統(tǒng)與高爐木體分離開。投產(chǎn)前打壓、試裝階段送風(fēng)裝置用石棉盤根密封墊片或舊金屬密封墊片，高爐點(diǎn)火投產(chǎn)前送風(fēng)裝置的最后回裝才用全新金屬密封墊片。①打壓分五個(gè)不同壓力梯度進(jìn)行：0.10-0.20-0
7、.25-0.30—0.34MPa分步緩慢進(jìn)行提壓（最高壓力視風(fēng)機(jī)能力核定）。②每步升壓后穩(wěn)定5min,在0.25MPa時(shí)停頓10-15min,然后逐步提壓達(dá)到規(guī)定最高壓力（0.34MPa）后，保壓查漏。升壓過程中，若岀現(xiàn)大漏點(diǎn)，處理完后才能繼續(xù)升壓。2.2鐵口噴吹系統(tǒng)（1）南場鐵口安裝空壓管，送風(fēng)后用空壓向爐內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)出鐵時(shí)只需停止鼓風(fēng)鐵口可自動(dòng)打開。（2）北場鐵口由外向內(nèi)打入C76*6mm無縫鋼管，鋼管伸!11爐外l-1.5m,做為鐵口煤氣導(dǎo)111管。1裝開爐料3.1木材填充2017年2月12
8、09：00爐內(nèi)開始裝木材，在裝木材前鋪底焦10t,至20:00爐內(nèi)裝入100木材，1一3層密布，4層開始留縫隙共計(jì)8層。3.2開爐前堵風(fēng)口情況2月13日堵2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口配置見表2。風(fēng)口配置如下表2風(fēng)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#口直110110115110110110110115110110徑mm面積m20.00950.00950.01040.00950.00950.00950.00950.01040.00950.0095風(fēng)口11#12#13
