蓋梁(穿鋼棒)施工技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名私陜西綏延高速公路土建4項(xiàng)目第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)SYJD-24工程名稱國(guó)家高速公路榆藍(lán)線（G65E）綏德至延川公路Q2合同段）設(shè)計(jì)文件圖號(hào)S5-4-1-3滋工部位橋梁工程蓋梁施工（鋼棒）交底日期年月日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍西馬家溝1、2、3、4號(hào)大橋常規(guī)蓋梁（半幅雙柱式）。2、設(shè)計(jì)情況（1）蓋梁具體尺寸見(jiàn)各橋相應(yīng)的分項(xiàng)工程尺寸統(tǒng)計(jì)表。（2）蓋梁模板采用鋼模板。（3）蓋梁施工采用穿鋼棒法進(jìn)行施工，采用①10cm高強(qiáng)鋼棒（16Mn鋼），鋼棒上套套筒；套筒鋼板上安裝32t螺旋千斤頂（QL型），固

2、定高度32cm,起重髙度18cm,按8?10cm考慮；上橫橋方向鋪設(shè)I45a工字鋼，長(zhǎng)度為13m；上順橋方向鋪設(shè)12*14方木，長(zhǎng)度為3.5m,間距30cm。3、開(kāi)始施工的條件及旌工準(zhǔn)備工作（1）在墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（2）鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查。（3）施工機(jī)械檢查調(diào)試。對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進(jìn)行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。（4）施工作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，并熟悉施工相關(guān)工藝流程。4、施工工藝4.1施工工藝流程（1）蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備支撐體系搭設(shè)f

3、底模鋪設(shè)->測(cè)量放線鋼筋加工安裝一側(cè)模安裝f測(cè)量復(fù)測(cè)f鋼混凝土澆筑一保濕養(yǎng)護(hù)一拆模一安裝支座墊石鋼筋一安裝支座墊石模板一澆筑墊石一養(yǎng)護(hù)4.2蓋梁施工4.2.1施工準(zhǔn)備待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，采用小型風(fēng)鎬對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛露出新鮮混凝土面，敲掉已剝離但未掉落的松動(dòng)混凝土塊，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)髙高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。調(diào)直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。墩柱旌工時(shí)預(yù)埋016cm的PVC管，在蓋梁施工前將預(yù)埋孔道鑿岀。

4、鋼棒中心到蓋梁底的高度二底模厚度-卜方木厚度+工字鋼厚度+螺旋千斤頂高度+鋼棒半徑=10.6+14+45+(32+10)+0.7+5=117.3cm4.2.2測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量。4.2.3支撐體系搭設(shè)安裝承重鋼棒，安裝時(shí)保持兩側(cè)伸出的長(zhǎng)度一致；鋼棒上方安裝套筒，套筒安裝時(shí)靠近緊貼墩柱，套筒鋼板上安裝32t螺旋千斤頂，固定高度32cm,起重高度18cm,安裝時(shí)將千斤頂調(diào)節(jié)到10c

5、m位置，千斤頂上橫橋方向安裝I45aX字鋼，靠近墩柱安裝；工字鋼上順橋方向鋪設(shè)12*14方木，間距為30cm<>在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，為防止縱梁側(cè)傾，用拉桿將2根I45aX字鋼固定在一起，間距為2m,待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁方木。待混凝土澆筑完畢，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，人工脫落模板，拆模順序與安裝順序相反，自上而下，確保施工安全。4.2.4底板模板鋪設(shè)蓋梁施工采用定型鋼模板，從專業(yè)廠家定型制作，模板進(jìn)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理及業(yè)主同意后方可進(jìn)場(chǎng)保用。模板的安裝采用人工辦法或吊車配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度

6、，模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。支架架設(shè)完畢后鋪設(shè)底模，鋪設(shè)底模前先在墩頂放出蓋梁的橫軸向方向線，底模橫軸線應(yīng)與蓋梁的橫軸線重合，底模鋪設(shè)好后對(duì)底模的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行校核，底模調(diào)整好后開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。4.2.5鋼筋加工安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，在橋位處綁扎鋼筋骨架，整體吊裝到底模上就位。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋，伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底部及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層

7、厚度。準(zhǔn)確放出支座中心位置，按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。鋼筋預(yù)制前應(yīng)將鋼筋表面清理干凈，對(duì)于焊接點(diǎn)附近的浮銹和陳銹必須清除，對(duì)于老銹的鋼筋不得使用。蓋梁主筋加工必須制作加工臺(tái)，加工臺(tái)上各彎折點(diǎn)應(yīng)精確放出，以保證鋼筋成型精度。鋼筋的切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪機(jī)、斷線鉗，不得使用電弧焊、氧焊切割鋼筋。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，加工后的鋼筋不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，鋼筋末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.2.6側(cè)模及檔塊模板安裝鋼筋安

8、裝完畢后安裝側(cè)模，側(cè)?？墒孪仍趫?chǎng)地內(nèi)分面連接好，整體吊裝，以提高工效。模板拼裝好后用全站儀校模，檢查模板的垂直度是否滿足要求。模板在吊裝前應(yīng)事先涂抹脫模劑。模板使用前均應(yīng)修理平整，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，銹斑打磨干凈，并用洗衣粉清洗干凈，清洗遍數(shù)以不臟手為原則。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。模板吊裝時(shí)要有專人指揮。模板安裝校核好后，側(cè)模兩