鍋爐安裝焊接施工實(shí)用工藝實(shí)用實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔鍋爐安裝焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)鍋爐受熱面管子、管束、鍋筒與管子、集箱與管子、鍋爐本體管道、異種鋼接頭和鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的焊接及返修工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2根據(jù)焊接母材的鋼號(hào)，正確選擇相應(yīng)的焊接材料。2.1.3焊條和焊絲的牌號(hào)和直徑，鎢極的類型、牌號(hào)和直徑，保護(hù)氣體的名稱和種類應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，并有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書。2.2機(jī)具、設(shè)備2.2.1設(shè)備：氬弧焊焊接設(shè)備、交直流電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、熱處理設(shè)備、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、磁粉探傷設(shè)備、烘干箱角、磨機(jī)、碳弧氣刨等。2.2.2機(jī)具

2、：焊縫檢測尺、保溫筒等。2.3作業(yè)條件文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔2.3.1焊接允許的環(huán)境溫度應(yīng)符合表2.3.1的規(guī)定。焊接允許的最低環(huán)境溫度表2.3.1焊接母材碳素鋼低合金鋼中高合金鋼最低環(huán)境溫度（℃）-20-1002.3.2鍋筒、集箱已經(jīng)安裝完畢。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1參加作業(yè)的施焊焊工，必須持有與所焊項(xiàng)目相對應(yīng)的焊工考試合格證，必要時(shí)尚需做焊接試件，以驗(yàn)證其技術(shù)狀況是否合乎要求。2.4.2根據(jù)焊接項(xiàng)目，編制有針對性的焊接工藝指導(dǎo)書，并按其規(guī)定焊接工藝試件后，經(jīng)檢驗(yàn)后作出焊接工藝評定，以驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。2.4.3及時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對于有危險(xiǎn)性的施工項(xiàng)目需要

3、進(jìn)行技術(shù)安全交底。3操作工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼架、平臺(tái)、扶手、拉桿等鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采取以下工藝措施。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.1.1確認(rèn)組對裝配質(zhì)量符合要求，首先進(jìn)行組件點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度宜為20～30mm，且牢固。3.1.2全部組件點(diǎn)固焊后，應(yīng)復(fù)查組件幾何尺寸無誤后方可正式焊接。3.1.3為了保證焊透，厚度超過8mm的對接接頭要開V型或K型坡口進(jìn)行焊接，并應(yīng)滿足焊縫加強(qiáng)高度和焊腳高度要求。3.1.4焊接時(shí)應(yīng)采取對稱、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起組件變形。3.1.5焊縫末端收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。3.1.6多層焊，焊接下一層之前要認(rèn)真清除熔渣。3.1.7多層多道焊，鄰間

4、焊道接頭要錯(cuò)開，嚴(yán)禁重合。3.2鍋爐受熱面管子及管道的焊接水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器管子的對接焊口，管子與集箱、鍋筒或其管座的對接焊口，鍋爐管道對接焊口，焊接時(shí)應(yīng)采取以下工藝措施。3.2.1對口要求3.2.1.1鍋爐管子一般為V型坡口，單側(cè)為30°～35°。對口時(shí)要根據(jù)焊接方法不同留有1～2mm的鈍邊和1～3mm的間隙。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.2.1.2對口要齊平，管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定：（1）鍋爐受熱面管子：≤10%壁厚，不超過1mm；（2）其它管道：≤10%壁厚，不超過4mm。3.2.1.3焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合表3.2.1.3的規(guī)定。焊接管口的

5、端面傾斜度（mm）表3.2.1.3管子公稱直徑≤6060～108108～159>159端面傾斜度≤0.5≤0.6≤1.5≤23.2.1.4管子對口前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢等清除干凈，并打磨出金屬光澤。3.2.2焊接要求3.2.2.1管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.2.2.2點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。3.2.2.3在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。3.2.2.4管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.2.2.5管子一端與集箱管座對接，另一端插入

6、鍋筒焊接，一般應(yīng)先焊集箱對接焊口。3.2.2.6管子與兩集箱管座對口焊接，一般應(yīng)由一端焊口依次焊完再焊另一端。3.2.2.7水冷壁和對流管束排管與鍋筒焊接，應(yīng)先焊兩個(gè)邊緣的基準(zhǔn)管，以保證管排與鍋筒的相對尺寸。焊接時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)焊或采用跳焊、對稱焊，防止鍋筒產(chǎn)生位移。3.2.2.8多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清除焊渣，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除，方可焊接次層，直至完成。3.2.2.9多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不得重合。3.2.2.10直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對接焊口，宜采取二人對稱焊，以減少焊接變形和接頭缺陷。3.2.2.11焊接過程應(yīng)連續(xù)完

7、成，若因故被迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.2.12施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。3.2.2.13管子對接焊縫均為單面焊，要求做到雙面成型，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.2.2.14由于焊接可能在焊口處引起折彎，其折彎度應(yīng)用直尺檢查，在距焊縫200mm處間隙不應(yīng)大于1mm。3.2.2.15對質(zhì)量要求高的焊縫，推薦采用氬弧焊或氬弧焊打底、普通焊填充蓋面的方法，以保證焊縫根部成型良好。3.2.2.16額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的