循環(huán)水技術(shù)方案

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1、—工程概況二編制依據(jù)三施工準(zhǔn)備四施工程序及部署五施工技術(shù)要求六質(zhì)量保證措施七施工進(jìn)度計劃-＞工程概況：本工程為XXXXX限公司年產(chǎn)2000噸青霉素工業(yè)鉀鹽工程循環(huán)冷卻水車間工藝管道安裝工程。該工程有管道約170米，最大管徑DN1400,最小管徑DN100,有閥門41個、彎頭20個、三通24個、法蘭235個。循環(huán)冷卻水車間共兩層，主要管道在-1?2米處。該車間工藝管道屬低壓管道,安裝時要做好各工種之間的協(xié)調(diào)工作。二、編制依據(jù)：1循環(huán)冷卻水車間給水排水設(shè)計施工圖及相關(guān)說明2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗

2、收規(guī)范》(GB50235-97)3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)三、施工準(zhǔn)備：1組織專業(yè)技術(shù)人員逬行圖紙令審，并做好會審記錄。2組織施工人員熟悉施工圖、學(xué)習(xí)規(guī)范、作技術(shù)交庇，察看施工現(xiàn)場，全面了解現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)。3準(zhǔn)備好施工記錄表格和質(zhì)量檢查表格。4施工現(xiàn)場具備“三通”、“一平”即通水、通電、場地平整等施5設(shè)備安裝完畢，并且精平完。6施工人員、機(jī)具等進(jìn)入現(xiàn)場，用電設(shè)備一定要做好防漏電準(zhǔn)備，

3、有關(guān)量具要經(jīng)枚驗并合格。7施工主要材料、輔助材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，并具有出場合格證。8各批類閥門要進(jìn)行百分之十抽查，并逬行現(xiàn)場試漏。9管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格并滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備要找正合格且固定完畢。管道、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，用于管道安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔要滿足安裝要求010施工主材要堆放整齊，不同材質(zhì)的管道要分開放置，如露天存放要做好防雨措施。要嚴(yán)格材料管理制度、設(shè)專人管理并限額領(lǐng)料。四、施工程序及部署：1施工程序施工準(zhǔn)備—管道及支架預(yù)制?管線鋪設(shè)安裝—t道系統(tǒng)試壓材

4、料檢驗—管道防腐—f；實物交接■■單位工程驗收一管線水洗吹掃■■單體試車一焊□防腐2管道的安裝本著先大后小先上后下的原則組織施工。3施工工期短、交叉作業(yè)多，要求技術(shù)人員與班組長之間多溝通多協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量及安全。五、施工技術(shù)要求：(—)安裝要求1管道施工前必須持圖紙與現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及肘提出及時解快。2預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時封閉管口。3各種類型的閥門應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個，逬行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用，現(xiàn)場試驗合格后

5、方可安裝。4管道穿墻壁、樓板時需加設(shè)套管且套管內(nèi)不得有焊□和法蘭，管道預(yù)留孔間隙要堵塞，注意防水。5法蘭、焊縫、閥門應(yīng)安裝與便于拆檢的地方且不得貼緊墻壁。6法蘭連接時應(yīng)保持平衡，偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2MM,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜07管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時幻閉IQo8管道安裝時不能使用臨時支架，如有必要應(yīng)做出標(biāo)記予以更換。9管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不能有影響密封性能的缺陷存在。當(dāng)大□徑的墊片需要拼接時應(yīng)采用斜□搭接。10管道與機(jī)器連接式應(yīng)在自然狀態(tài)下

6、檢查法蘭的平直度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速（R/MIN）3000_6000>6000平直度（伽）<0.15<0.10同軸度（mm）<0.50<0.2011管道安裝的允許偏差如下表:項目允許偏差（MM）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN<1002L%0,最大50DN>1003L%0,最大80立管鉛垂度5%最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2012當(dāng)閥門與管道以筏蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。13水平管道上的閥門其閥桿應(yīng)按設(shè)

7、計方向安裝且操作應(yīng)靈活。14管道安裝過程中應(yīng)及肘填寫各種記錄。（二）焊接要求1電焊工一律持有效證件上崗，其它特殊工種亦應(yīng)持有效證件上崗。2所有管道均使用電弧焊，焊條選用J422型，焊條應(yīng)有出廠合格證。3直線管段上兩對接焊□中心距離，當(dāng)DN>150mm時不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN<150mm肘，不應(yīng)小于100mm,且不得小于管外徑。4環(huán)焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于50mm05不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6管道坡□采用氧乙快焰等加工方法，加工坡□后應(yīng)及肘除去坡□的氧化皮、熔渣等。7施焊環(huán)境的風(fēng)速不應(yīng)超

8、過8m/s,超過8m/s肘應(yīng)有防風(fēng)措施。8當(dāng)焊件表層潮濕、焊工及焊件無保護(hù)措施時不應(yīng)逬行焊接。9卷管縱縫之間距離不應(yīng)小于100（nm010管道隊焊坡□形式要求如下表：序號坡□名稱厚度T(mm)坡□形式坡□尺寸備注間隙C(mm)鈍器P(mm)坡□角度A(°)1I型坡口1_30—1.5單面焊3一60一2.52V型坡口3_90一20一265—75雙面焊9_260_30_355_65六質(zhì)量保證措施1組織施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員、主要工種技術(shù)工人在開工前熟悉圖紙資料、設(shè)計文件、規(guī)范、察看現(xiàn)場等做到心中有數(shù)，