酸洗工藝流程

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1、--(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象

2、。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。鋼絲酸洗后還要中和與潤滑，因此它的工藝過程包括去銹、酸洗、水洗、涂層、干燥等5～8個流程。由于各種鋼絲的

3、生產(chǎn)工藝不同，其酸洗工藝也不同。1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法現(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。------線材—啼剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥------這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→

4、銹化—→沾薄石灰水—→干燥此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．其工藝流程為：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此病)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其

5、不利于高級鋼絲，并且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝成品前鋼絲，一般指最后一道熱處理的鋼絲．(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工------藝流程為。------熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→

6、水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。碳鋼和低合金鋼的前處理工藝流程機械除油除銹→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗主要步驟的工藝要求機械除油除銹一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。

7、有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進行機械拋光、振光或噴砂處理?；瘜W(xué)除油除油液配方氫氧化鈉20g/l碳酸鈉30g/l磷酸鈉30g/lOP-101ml/l工藝條件溫度：60-80℃時間3-5分鐘------如果一次除油不徹底，應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復(fù)操作，直至油除凈為止。油除凈的標(biāo)準(zhǔn)是基體表面達到完全潤濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無掛珠。涂保護漆如果要求零件局部鍍覆，則需對不要求鍍的部位涂保護漆。涂保護漆時應(yīng)小心仔細(xì)，需保------護的部位的涂層應(yīng)連續(xù)均勻，不保護的部位絕對不允許沾有保護漆。保護漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后應(yīng)放置24小時