酸洗磷化工藝流程及配槽維護(hù).doc

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1、酸洗磷化工藝流程及配槽維護(hù)一、工藝流程：脫脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表調(diào)②→磷化⑥①→③→④→③→②→⑥→⑤→②→干燥二、配槽及維護(hù)：1脫脂槽脫脂劑按6%比例，先算出水的總量，再用水把脫脂劑化開加入池中，每一百公斤水兌6公斤脫脂劑，溫度應(yīng)控制在40℃左右，有特殊情況可以適當(dāng)提高溫度。工件放入時間在25-30分鐘，油污太重可延長時間，槽液每使用半月到一個月視工作量添加脫脂劑，添加量為1%-2%，當(dāng)槽面浮油太多，可以用勺子撈去，使用三個月以后應(yīng)倒槽清理油污與灰渣，補(bǔ)加水、脫脂劑。2水洗清潔水，水面流通無污

2、物，PH值6-8，太臟應(yīng)及時更換。3酸洗工業(yè)鹽酸，可使用純酸，也可以加一部分水，防止酸霧過大，工件放進(jìn)去時間可以把銹除盡為準(zhǔn)則，當(dāng)去銹時間太長時，應(yīng)換新酸或補(bǔ)加新酸（應(yīng)注意購買鹽酸的質(zhì)量）。4水洗清潔水，水面應(yīng)流通，可適當(dāng)加入一些工業(yè)堿，PH值在6以上，無污物，太臟應(yīng)及時更換。5中各表調(diào)工業(yè)堿與水的比例按1%比例加入槽中攪均，鈦鹽表調(diào)劑按千分之四比例先用水化開倒入槽中攪拌均勻，工件放入槽中時間在3-5分鐘，槽液PH值在12-14，太低可適當(dāng)加堿，太臟要及時更換。6磷化B劑按6%比例加入槽中攪均，工業(yè)堿按千分之

3、一點(diǎn)六比例先用水化開再加入池中，C劑按千分之二比例加入槽中，工件放入時間在30-40分鐘。夏天可縮短至20-25分鐘，槽液使用一段時間會產(chǎn)生一些灰渣，可倒槽清理去除，補(bǔ)加水、磷化液PH值在3，每天應(yīng)根據(jù)工作量補(bǔ)充磷化液及促進(jìn)劑C劑。7水洗清潔水，水面流通，PH值在6-8，太低或太臟應(yīng)及時更換。8表調(diào)回上上表調(diào)槽中，時間與維護(hù)與上一藝同步。9干燥風(fēng)干或烤干，熱水燙干。三、時間控制：脫脂：25-30分鐘，油污太重可延長；水洗：3-4分鐘；酸洗：15-25分鐘，可適當(dāng)處長但不能太長。中和表調(diào)：3-5分鐘；磷化：20

4、-25分鐘（夏季），冬季可處長時間（30-40分鐘）。