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1、中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6978—93涂裝前表面準備酸洗———————————————————————1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了酸洗前準備，酸洗，酸洗后處理，槽液的管理，酸洗后表面狀況以及安全、環(huán)境技術要求。本標準適用于鋼鐵件涂裝前表面酸洗。2引用標準GB6807鋼鐵件涂裝前磷化處理技術條件GB7692涂漆前處理工藝安全GB7693涂漆前處理工藝通風凈化JB/Z236鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法3酸洗前準備3.1用有機溶劑、堿性脫脂劑或表面活性劑等除去待酸洗鋼鐵件表面附著的重油垢、潤滑脂、加工液等污物，并按JB/Z236進行檢驗。3.2用手工、機械等任一方法除去待酸洗
2、鋼鐵件表面的重銹、厚氧化皮或有機涂層，以縮短酸洗時間。4酸洗4.1酸洗液由一定濃度的酸配制而成，一般采用鹽酸、硫酸、磷酸或其混合酸。為防止過腐蝕和減輕脆，酸洗液中需加緩蝕劑。為了防止酸霧，酸洗液中可加酸霧抑制劑，其用法、用量等符合其產(chǎn)品使用說明規(guī)定。4.2酸洗液濃度、工作溫度、酸洗時間由鋼鐵表面狀況而定，酸洗液成分及其工作規(guī)定、所用緩蝕劑種類、使用量參見附錄A（參考件）。5酸洗后處理5.1為減少帶入沖洗槽的酸量，鋼鐵件從酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暫停留，以滴去鋼鐵件上殘存在大部分酸液。5.2經(jīng)酸洗后的鋼鐵件需用潔凈水在常溫至80℃的溫度下進行充分清洗。為保持酸洗后鋼鐵件的表面狀況
3、，水洗后的鋼鐵件還需馬上按涂裝要求進行中和、磷化或鈍化。磷化按GB6807進行。5.3經(jīng)酸洗后處理的鋼鐵件，要等到安全干燥后方能堆放，并要盡快進行涂裝，以防再次被污染。6槽液的管理6.1應定期檢查酸洗槽液的變化情況，其鐵離子含量不得超過下表的規(guī)定。酸液種類鐵離子含量，%m/m硫酸6鹽酸10其他66.2為保證酸洗后鋼鐵的清洗質量要保證洗洗槽中酸和鹽的積累總量不得超過0.2%m/。7酸洗后表面狀況如供需雙方無其他協(xié)定，經(jīng)酸洗和后處理過的鋼鐵件表面狀況應符合附錄B（參考件）的要求。8安全、環(huán)境要求8.1涂裝前處理—酸酸工藝安全規(guī)程按GB7692第8章的規(guī)定。8.2涂裝前處理—酸洗工藝環(huán)境要
4、求應符合GB7693第5章的規(guī)定附錄A酸洗液成分及其工作規(guī)范、所用緩蝕劑種類、使用量（參考件）—————————————————————————————A1鹽酸（37%m/m）濃度：20%~40%m/m溫度：常溫~40℃時間：>10min（以除盡銹為原則）緩蝕劑：六次甲基四胺及其他適用于鹽酸溶液的緩蝕劑，用量不超過酸用量0.05%~0.5m/mA2硫酸（98%m/m）濃度：10%~30%m/m溫度：50~75℃時間：>3min（以除盡銹為原則）緩蝕劑：硫脲、若丁等，用量不超過酸用量的0.05%~0.5%m/mA3磷酸（85%mn/m）濃度：10%~30%m/m溫度：常溫~60℃時間：
5、>5~20min（以除盡銹為原則）緩蝕劑：硫、六次甲基四胺等，用量不超過酸用量的0.5%~0.5%m/mA4鹽酸-硫酸（混合酸液濃度：鹽酸（37%）：5%~40%m/m硫酸（98%）：5%~20%m/m溫度：常溫~40℃時間：>2min（以除盡銹為原則）緩蝕劑：參照各單一酸液的適用種類及用量范圍A5磷酸-檸檬酸（混合酸液）濃度：磷酸（85%）：5%~30%m/m檸檬酸（98%）：1%~10%m/m溫度：常溫~60℃時間：>5min（以除盡銹為原則）緩蝕劑：參照各單一酸液的適用種類及用量范圍?附錄B鋼鐵件酸洗后的表面狀態(tài)（參考件）表B1酸液種類表面狀況鹽酸表面應呈均勻銀色，基本無黑色掛
6、灰現(xiàn)象硫酸表面應呈均勻淡灰色，基本無黑色掛灰現(xiàn)象磷酸表面應呈均勻淺灰色，基本無黑色掛灰現(xiàn)象附加說明：本標準由機械工業(yè)部武漢材料保護研究所提出并歸口本標準由武漢材料保護研究所起草。本標準起草人黃明華、熊紹乾、公茂臣。中華人民共和國國家標準UDC621.9.03鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件:621.794.62SpecificationforphosphatetreatmentofGB6807—86Ironandsteelpartsbeforepainting本標準適用于鋼鐵工件涂漆前的磷化處理。經(jīng)處理所形成的磷化膜用作油漆底層，以增強漆膜與鋼鐵基體的附著力及防護性，提高鋼鐵工件的涂漆
7、質量。1磷化膜分類磷化膜按其質量及用途的分類見表12技術要求2.1待處理的工件應符合下列要求2.1.1無特別規(guī)定時，工件的機械加工、成型、焊接和打孔應在處理前完成。2.1.2工件的表面質量應符合技術文件的規(guī)定。2.2工件的熱處理特殊用途的零件，應在磷化處理前消除應力及處理后消除氫脆。2.3前處理2.3.1工件表面的油污、銹及氧化皮可用一種或向種方法清理。2.3.2脫脂后的工件，不應有油脂、乳濁液等污物、銹及過腐蝕現(xiàn)象，其表面應色澤均勻；2.3.3酸洗后的工
