運(yùn)用QC方法提高鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量

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1、淺談如何保證大型鋼箱梁加工質(zhì)量鄭俊濤（六公司）【摘要】大型鋼箱梁已經(jīng)廣泛應(yīng)用于橋梁施工、大型吊運(yùn)設(shè)備等施工現(xiàn)場(chǎng),并在施工現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)負(fù)著極其重要的作用；本文借助于移動(dòng)模架主箱梁的加工來(lái)重點(diǎn)闡述人型鋼箱梁在加T中如何保證具質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】人型箱梁焊接質(zhì)量焊后變形加工工藝工序1工程概況溫福線橋梁大量采用移動(dòng)模架進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工，其中大型箱梁（即主箱梁）在移動(dòng)模架中擔(dān)負(fù)著承載混凝土梁及大部分移動(dòng)模架自重的重要作用，月?在移動(dòng)模架造橋機(jī)步進(jìn)跨墩過(guò)程屮作為滑道使用，因此主箱梁的加丁質(zhì)量不僅關(guān)系到移動(dòng)模架能否正常使用，而且關(guān)系到在橋施工

2、人員及施工機(jī)具的安全，所以對(duì)主箱梁的加工質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。2影響主箱梁質(zhì)量的因素分析由于主箱梁外形特點(diǎn)斷面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)，所需焊接量大，焊接標(biāo)準(zhǔn)高，以及在整個(gè)移動(dòng)模架中所擔(dān)負(fù)的重要作用，因此根據(jù)其特點(diǎn)、硼及作用分析出影響主箱梁加T質(zhì)量因素為焊接質(zhì)量及焊接變形，在加丁過(guò)程屮加丁丁藝及丁序也是影響其加工質(zhì)量的重要因素；主箱梁簡(jiǎn)圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)下圖及表。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫質(zhì)量主焊縫、板對(duì)接焊縫國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)其余焊縫國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2梁高偏差梁高允許偏差±3mni3腹板平面度偏差允許偏差3mm4腹板中心距偏差腹板中心距允許偏差

3、土2耐5梁橫斷面對(duì)角線偏差梁橫斷面對(duì)角線允許偏差±3nmi6節(jié)段扭曲偏差允許偏差5mm7節(jié)段旁彎偏斧允許偏差5mm8節(jié)段端面對(duì)蓋板垂直度節(jié)段端面對(duì)蓋板垂直度1mm9節(jié)段端部梁高偏差節(jié)段端部梁高允許偏差±lmm10節(jié)段端部腹板中心距偏差節(jié)段端部腹板中心距允許偏差±1mm3針對(duì)主因采取相應(yīng)措施及方案以主箱梁加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為冃標(biāo)，針對(duì)影響主箱梁加工質(zhì)量的主要原因（即焊接質(zhì)量、焊后變形及加工工藝工序）制定以下相應(yīng)的措施及方案。（1）因加工主箱梁所用板材面積比較大，所以在購(gòu)買時(shí)要針對(duì)所需板材尺寸購(gòu)買相應(yīng)尺寸，盡量減少板材拼接焊縫，如

4、果必須進(jìn)行拼板則以焊縫最少化原則進(jìn)行拼接，以此不僅可以減少人為因素對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，還可以避免焊接量大對(duì)拼板平而度的影響。（2）板件組焊前必須清除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、油污等有害物，使其表面露出金屬光澤，避免板件自身對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。（3）焊縫焊接先對(duì)主焊縫焊接后對(duì)次焊縫焊接。（4）蓋板與腹板間外側(cè)焊縫及板與板的對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，減少手動(dòng)焊接對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，其余焊縫采用C02氣體保護(hù)焊，以保證焊縫焊接性能。（5）由于腹板較人及腹板由不同板厚的鋼板拼接而成，在焊時(shí)需為拼接板兩面背上若干工字鋼，增加其剛性，盡量減少其

5、變形對(duì)主箱梁腹板平面度的影響。（見(jiàn)右圖）minininininininininillillinillininininmmHl?iii?-IIIII出T（6）箱梁腹板與蓋板焊接前，用楔子將蓋板牢牢壓在加工平臺(tái)之上,減少焊縫收縮導(dǎo)致蓋板變形，影響蓋板的平面度。（7）使用打楔子（三點(diǎn)一線原理）來(lái)精確定位腹板中心距及平行度。（見(jiàn)下圖）腹板蓋板（8）主箱梁在拼好焊接前，根據(jù)箱梁內(nèi)框尺寸，制作相應(yīng)的防變形加強(qiáng)丄藝筋,盡量減少箱梁焊接變形，保證箱梁斷面的垂直度及平面度。護(hù)筒周圍土未夯實(shí)（9）箱梁內(nèi)所有加強(qiáng)筋與箱梁焊接時(shí)采用斷續(xù)分次焊接

6、成型，減少對(duì)腹板平而度的影響。（10）先立箱梁內(nèi)門型加強(qiáng)筋I(lǐng)、II及T型加強(qiáng)筋與支座，使腹板緊貼加強(qiáng)筋側(cè)邊，再對(duì)加強(qiáng)筋M垂線后，將加強(qiáng)筋與腹板點(diǎn)焊，再予以施焊以此減少焊接對(duì)腹板垂直度的影響。（見(jiàn)右圖）（11）主箱梁各節(jié)段端頭在主箱梁基本加工完成，端頭處加防變形加強(qiáng)工藝筋，然后各節(jié)段之間用法蘭板及高強(qiáng)螺栓連接起來(lái)再予以最后焊接箱梁端頭四條主角焊縫，這樣就可以保證主箱梁各端頭的幾何尺寸以及各節(jié)段主箱梁的順暢無(wú)錯(cuò)臺(tái)連接。（12）在制作完成后，如果主箱梁腹板平面度未達(dá)到主箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則用火焰及千斤頂來(lái)予以校正。小結(jié)：針對(duì)影響主

7、箱梁加工質(zhì)量的三個(gè)主要原因，在焊接質(zhì)量屮盡量采用埋弧自動(dòng)焊接，以減少人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響；在焊后變形方面則以預(yù)防為主校正為輔為原則，做到未雨綢繆；制定合理的工藝丁序?qū)ΡＷC焊接質(zhì)量及預(yù)防焊后變形是不可或缺的；三者相互融合相互作用從而影響著主箱梁的加工質(zhì)量。通過(guò)對(duì)以上兒點(diǎn)措施的實(shí)施克服了影響主箱梁加工質(zhì)量的主要原因，并達(dá)到了主箱梁加T質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。4結(jié)束語(yǔ)在主箱梁交付組裝后，經(jīng)試壓檢驗(yàn)，由我六公司機(jī)械廠造的主箱梁下?lián)蠟?7mm,明顯低丁?具他廠家生產(chǎn)加T的主箱梁，獲得了甲方及施工監(jiān)理單位的-?致好評(píng)，為我六公司機(jī)械廠爭(zhēng)得榮

8、譽(yù)。