運用QC方法提高鉆孔灌注樁成樁質量

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1、淺談如何保證大型鋼箱梁加工質量鄭俊濤（六公司）【摘要】大型鋼箱梁已經廣泛應用于橋梁施工、大型吊運設備等施工現場,并在施工現場擔負著極其重要的作用；本文借助于移動模架主箱梁的加工來重點闡述人型鋼箱梁在加T中如何保證具質量。【關鍵詞】人型箱梁焊接質量焊后變形加工工藝工序1工程概況溫福線橋梁大量采用移動模架進行現澆混凝土施工，其中大型箱梁（即主箱梁）在移動模架中擔負著承載混凝土梁及大部分移動模架自重的重要作用，月?在移動模架造橋機步進跨墩過程屮作為滑道使用，因此主箱梁的加丁質量不僅關系到移動模架能否正常使用，而且關系到在橋施工

2、人員及施工機具的安全，所以對主箱梁的加工質量提出了嚴格的要求。2影響主箱梁質量的因素分析由于主箱梁外形特點斷面大、長度長，所需焊接量大，焊接標準高，以及在整個移動模架中所擔負的重要作用，因此根據其特點、硼及作用分析出影響主箱梁加T質量因素為焊接質量及焊接變形，在加丁過程屮加丁丁藝及丁序也是影響其加工質量的重要因素；主箱梁簡圖及質量標準表見下圖及表。序號標準項目質量標準1焊縫質量主焊縫、板對接焊縫國家一級標準其余焊縫國家二級標準2梁高偏差梁高允許偏差±3mni3腹板平面度偏差允許偏差3mm4腹板中心距偏差腹板中心距允許偏差

3、土2耐5梁橫斷面對角線偏差梁橫斷面對角線允許偏差±3nmi6節(jié)段扭曲偏差允許偏差5mm7節(jié)段旁彎偏斧允許偏差5mm8節(jié)段端面對蓋板垂直度節(jié)段端面對蓋板垂直度1mm9節(jié)段端部梁高偏差節(jié)段端部梁高允許偏差±lmm10節(jié)段端部腹板中心距偏差節(jié)段端部腹板中心距允許偏差±1mm3針對主因采取相應措施及方案以主箱梁加工質量標準為冃標，針對影響主箱梁加工質量的主要原因（即焊接質量、焊后變形及加工工藝工序）制定以下相應的措施及方案。（1）因加工主箱梁所用板材面積比較大，所以在購買時要針對所需板材尺寸購買相應尺寸，盡量減少板材拼接焊縫，如

4、果必須進行拼板則以焊縫最少化原則進行拼接，以此不僅可以減少人為因素對焊縫質量的影響，還可以避免焊接量大對拼板平而度的影響。（2）板件組焊前必須清除待焊區(qū)的鐵銹、氧化皮、油污等有害物，使其表面露出金屬光澤，避免板件自身對焊縫質量的影響。（3）焊縫焊接先對主焊縫焊接后對次焊縫焊接。（4）蓋板與腹板間外側焊縫及板與板的對接焊縫采用埋弧自動焊，減少手動焊接對焊縫質量的影響，其余焊縫采用C02氣體保護焊，以保證焊縫焊接性能。（5）由于腹板較人及腹板由不同板厚的鋼板拼接而成，在焊時需為拼接板兩面背上若干工字鋼，增加其剛性，盡量減少其

5、變形對主箱梁腹板平面度的影響。（見右圖）minininininininininillillinillininininmmHl?iii?-IIIII出T（6）箱梁腹板與蓋板焊接前，用楔子將蓋板牢牢壓在加工平臺之上,減少焊縫收縮導致蓋板變形，影響蓋板的平面度。（7）使用打楔子（三點一線原理）來精確定位腹板中心距及平行度。（見下圖）腹板蓋板（8）主箱梁在拼好焊接前，根據箱梁內框尺寸，制作相應的防變形加強丄藝筋,盡量減少箱梁焊接變形，保證箱梁斷面的垂直度及平面度。護筒周圍土未夯實（9）箱梁內所有加強筋與箱梁焊接時采用斷續(xù)分次焊接

6、成型，減少對腹板平而度的影響。（10）先立箱梁內門型加強筋I、II及T型加強筋與支座，使腹板緊貼加強筋側邊，再對加強筋M垂線后，將加強筋與腹板點焊，再予以施焊以此減少焊接對腹板垂直度的影響。（見右圖）（11）主箱梁各節(jié)段端頭在主箱梁基本加工完成，端頭處加防變形加強工藝筋，然后各節(jié)段之間用法蘭板及高強螺栓連接起來再予以最后焊接箱梁端頭四條主角焊縫，這樣就可以保證主箱梁各端頭的幾何尺寸以及各節(jié)段主箱梁的順暢無錯臺連接。（12）在制作完成后，如果主箱梁腹板平面度未達到主箱梁質量標準，則用火焰及千斤頂來予以校正。小結：針對影響主

7、箱梁加工質量的三個主要原因，在焊接質量屮盡量采用埋弧自動焊接，以減少人為因素對焊接質量的影響；在焊后變形方面則以預防為主校正為輔為原則，做到未雨綢繆；制定合理的工藝丁序對保證焊接質量及預防焊后變形是不可或缺的；三者相互融合相互作用從而影響著主箱梁的加工質量。通過對以上兒點措施的實施克服了影響主箱梁加工質量的主要原因，并達到了主箱梁加T質量的標準。4結束語在主箱梁交付組裝后，經試壓檢驗，由我六公司機械廠造的主箱梁下撓為47mm,明顯低丁?具他廠家生產加T的主箱梁，獲得了甲方及施工監(jiān)理單位的-?致好評，為我六公司機械廠爭得榮

8、譽。