工裝治具的設(shè)計(jì)與制作及管控流程

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1、工裝治具的設(shè)計(jì)與制作及管控流程1目的將工裝治具用于生產(chǎn)助定位作業(yè),使生產(chǎn)Z工序順暢，防止制程Z問題發(fā)生，確保生產(chǎn)順利，提高生產(chǎn)效率，從而滿足客戶的品質(zhì)要求，且達(dá)成公司的質(zhì)量目標(biāo)。2適用范圍適用于建榮公司生產(chǎn)之制程。3治具設(shè)計(jì)的工作及注意事項(xiàng)3.1明確了解工藝規(guī)程及產(chǎn)品效果圖而設(shè)計(jì)治具Z目標(biāo)，應(yīng)明確產(chǎn)品的生產(chǎn)性，根據(jù)設(shè)計(jì)策劃、工藝規(guī)程和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)。務(wù)必注明產(chǎn)品的零件號(hào)、工件穴號(hào)、治具名稱、制造的數(shù)量、要用的型號(hào)和規(guī)格以及其它特殊說明。根據(jù)工藝規(guī)程可以了解工件的定位基準(zhǔn)和夾緊面、本工序詳細(xì)的加工要求、原始尺寸

2、及技術(shù)條件和公差、加工余量、定位基準(zhǔn)的精度和光潔度、工件的材料硬度和處理、以及表面處理的情況等。務(wù)必了解各工序之間的相互關(guān)系,如在本工序之前的有關(guān)表面的尺寸和光潔度等。根據(jù)產(chǎn)品圖紙可以了解工件的全貌及尺寸,各個(gè)表面化的尺寸精度、光潔度及技術(shù)條件、檢查工藝規(guī)程所規(guī)定的要求是否正確合理，確認(rèn)治具狀態(tài)。3.2確定設(shè)計(jì)方案就是根據(jù)生產(chǎn)性，所用的設(shè)備，工件的技術(shù)要求和使用要求，來確定治具的結(jié)構(gòu)型式。在考慮設(shè)計(jì)方案時(shí)，一般應(yīng)依照下列要求：1）確定定位方式，包括確定定位Z工件的結(jié)構(gòu)及工件排位/排模Z間距（一般來說，定位基準(zhǔn)是

3、工藝人員按產(chǎn)品Z工藝要求指定的，必須注意治具上的產(chǎn)品在噴漆過程屮要噴到油漆,但噴漆人員和治具的設(shè)計(jì)人員共同檢討提出好的意見）。2）確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)。3）確定動(dòng)力來源.4）確定單件夾緊還是多件夾緊。5）確定單工位還是多工位。6）根據(jù)上述幾點(diǎn)方案，選擇合適的夾緊裝置和結(jié)構(gòu)。4定位基準(zhǔn)的選擇4.1、在定位時(shí)，每個(gè)工件在治具中的位置是不確定的，對(duì)同一批工件來說，各件的位置也將是不一致的。工件位置的這種不確定性，工件有兒個(gè)自由度，沿坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度和繞坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)白由度。未定位前的工件是自由體，因此，為了使工件

4、在治具中有一個(gè)正確位置，必須對(duì)影響工件加工表面位置精度的自由度加以限制。要使工件在治具中的位置完全確定，必須將工件靠置在規(guī)定要求布置的6個(gè)支承面上，使工件的6個(gè)自由度全部被限制，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)定位規(guī)則。4.2、每個(gè)支承點(diǎn)的分布方式，與工件的形狀有關(guān)。例：透光鈕是由鈕冒和鈕座構(gòu)成，為盤類工件的六點(diǎn)定位。底面為第一定位基準(zhǔn)，用2個(gè)支承點(diǎn)限制2個(gè)自由度；方周面為第二個(gè)定位基準(zhǔn)，用4個(gè)支承點(diǎn)限制4個(gè)自由度；這樣工件的位置被完全確定根據(jù)工件的形狀的不同，以及定位基準(zhǔn)的不同，支承點(diǎn)的分布還會(huì)

5、有其它形式，但六點(diǎn)定位規(guī)則卻反映了工件定位的共同本質(zhì)。運(yùn)用六點(diǎn)定位規(guī)則，可以分析和解決任何一種定位方式和定位問題。4.3限制工件的自由度與加工要求有關(guān)，工件在治具屮定位，并非所有情況都必須完全定位,設(shè)計(jì)工件的定位方案時(shí)，應(yīng)首先分析必須限制哪些自由度，然后在治具中配置相應(yīng)的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取決于本工序的加工要求。4.4工件以平面定位基準(zhǔn)，是生產(chǎn)屮常見的定位方式，在分析和設(shè)計(jì)定位時(shí)，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)平面與定位元件工作表面接觸面積的大小、長短或接觸形式。確定定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目所限制工件的自由度。

6、4.5工件以圓柱孔定位4.5.1定位當(dāng)工作部分直徑D大于3-10MM時(shí)，為增加鋼度，避免因撞而折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部加工成圓角Ro在治具體上應(yīng)有沉孔，使定位圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。大批量生產(chǎn)時(shí)，為了便于更換定位銷，可設(shè)計(jì)配有襯的結(jié)構(gòu)，便于更換。為了便于工件順利安裝，定位銷的頭部應(yīng)有15度倒角。定位銷工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，定位銷在治具中常與其它定位元件組合成定位系統(tǒng)?“一面兩孔”組合定位,就是生產(chǎn)屮常見的-?種定位方式，常用于零件加工.相應(yīng)定位元件常采用平面支承與定位銷組

7、合.但是應(yīng)該注意，當(dāng)工件上兩定位孔與銷的配合間隙不大，而中必距誤差較大時(shí)，就可使裝卸工件發(fā)生干涉.在這種情況下,就需對(duì)“一面兩孔”定位方式進(jìn)行必要的驗(yàn)算.以確定削邊銷的寬度。5夾緊力的方向和作用點(diǎn)5.1工件夾緊原理5.1.1為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊。才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠地接觸，防止在加工過程中移動(dòng)、振動(dòng)或變形。由于工件的夾緊裝置是和定位緊密聯(lián)系的，因此，夾緊方法的選擇應(yīng)與定位方法的選擇一起考慮。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的選擇，

8、夾緊結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)及其傳動(dòng)方法的確定。關(guān)于夾緊力的選擇應(yīng)包括方向、作用點(diǎn)及大小這三個(gè)要素的確定。夾緊裝置選擇合適，不僅可以顯著地縮短輔助時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，而且還可以方便工人操作，減輕體力勞動(dòng)。5.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求5.2.1設(shè)汁夾緊裝置時(shí)，必須注意夾緊力對(duì)工件加工廠表面所產(chǎn)生的緊態(tài)和松態(tài)問題，以保證工件加工表面的精度和光潔度。所謂加工表面的緊態(tài)夾緊，是指夾緊力的作用線能