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《濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造技術(shù)方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、第３４卷第４期華電技術(shù)Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．４２０１２年４月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｐｒ．２０１２濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造技術(shù)方案徐斌，陶愛平，柳曉蕾（中國華電工程（集團）有限公司，北京１０００３５）摘要：以某６００ＭＷ燃煤電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造為例，介紹了在有限建設場地、主設備利舊等條件下的脫硫系統(tǒng)改造方案，改造后可滿足燃用高硫煤時的排放要求，供同類機組改造時參考。關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；濕法脫硫；增容改造；煙囪結(jié)冰；技術(shù)方案中圖分類號：Ｘ７０１文獻標志碼：Ａ文章編號：１６７４－１９５１（２０１２）０４－０００１－０
2、６水機的處理能力，處理后的石膏含水量較大，影響綜０引言合利用。＃＃某電廠３，４機組為２×６００ＭＷ引進型國產(chǎn)＃從４機組脫硫系統(tǒng)實際運行情況可以看出，現(xiàn)亞臨界燃煤發(fā)電機組，分別于１９９７年和１９９９年建在使用的脫硫系統(tǒng)已無法滿足實際燃用煤質(zhì)的需成投產(chǎn)。２００９年８月開工增設脫硫裝置，采用石灰求，必須進行增容改造。石－石膏濕法煙氣脫硫（ＦＧＤ）工藝，一爐一塔配２原脫硫系統(tǒng)介紹和改造技術(shù)方案置。脫硫裝置設計煤種硫的質(zhì)量分數(shù)為０．２８％３（ＦＧＤ入口ＳＯ質(zhì)量濃度按照６４０ｍｇ／ｍ設計），脫２２．１原脫硫系統(tǒng)＃硫效率不低于９５％。２０１０年１２月底
3、，４機組脫硫２．１．１原脫硫系統(tǒng)設計原則系統(tǒng)及公用系統(tǒng)完成１６８ｈ試運行，隨后通過性能（１）采用ＦＧＤ工藝，一爐一塔配置。驗收試驗。（２）脫硫裝置能在設計煤種工況下最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行。燃用設計煤種，１改造前系統(tǒng)存在的問題３ＢＭＣＲ工況下ＦＧＤ入口ＳＯ質(zhì)量濃度為６４０ｍｇ／ｍ２近幾年，全國煤炭供不應求的形勢使得電廠難以（干基，６％氧）時，脫硫效率不低于９５％。按照原有設計煤種運行，機組實際燃煤中硫的質(zhì)量分（３）脫硫裝置可用率不小于９５％。數(shù)變化較大?，F(xiàn)入爐煤中硫的質(zhì)量分數(shù)已從設計值（４）脫硫系統(tǒng)設置煙氣旁路，不設煙氣換熱
4、器的０．２８％變化到實際的０．８９％，造成ＦＧＤ入口ＳＯ２（ＧＧＨ）。３質(zhì)量濃度高達２４８０ｍｇ／ｍ，已嚴重超過原設計值。從（５）脫硫系統(tǒng)采用引風機和增壓風機合并方＃４機組脫硫系統(tǒng)已投運半年來的情況看，脫硫系統(tǒng)要式，無脫硫增壓風機。適應實際高硫分燃煤，主要存在以下問題：（６）脫硫劑采用外購石灰石塊（粒徑小于２０＃（１）４吸收塔在保證ｐＨ值穩(wěn)定的情況下，機ｍｍ），廠內(nèi)設置石灰石濕式球磨機系統(tǒng)，成品漿液細組鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ＢＭＣＲ）工況下脫硫效率僅度為３２μｍ（３２５目，９０％通過率）。能維持在８０％～９０％，出口二氧化硫質(zhì)量濃度在（７）
5、脫硫副產(chǎn)品石膏經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后２４０～４８０ｍｇ／ｍ３，無法保證達標排放。直接落入石膏庫。（２）在機組達到９０％額定負荷以上時，吸收劑（８）脫硫裝置煙道采用鋼煙道。該工程需對水＃在最大供給出力情況下，４吸收塔的ｐＨ值無法保平煙道與煙囪接口進行改造，設置與脫硫煙氣系統(tǒng)證穩(wěn)定在設計范圍；為了保證吸收塔的ｐＨ值穩(wěn)定，的接口，安裝旁路擋板門。現(xiàn)場采取了臨時措施，即２套濕式球磨機均運行并主要脫硫系統(tǒng)設備選型情況見表１。將石灰石漿液輸送到事故漿液箱，利用事故漿液返２．１．２布置方案回泵給吸收塔供漿。原主機組設計時未預留脫硫裝置布置場地，故＃（３
6、）原設計脫水機的出力為系統(tǒng)需要出力的加裝脫硫裝置時需拆除煙囪后的部分建筑物。３和＃１．５倍；來自塔的石膏漿液量大，已超出真空皮帶脫４機組分別獨立設置２座高２１０ｍ鋼筋混凝土直管＃煙囪，出口直徑為７ｍ。該期工程３吸收塔系統(tǒng)和收稿日期：２０１１－０６－１３煙氣系統(tǒng)布置在煙囪北側(cè)、除灰供水泵房的南側(cè)。·２·華電技術(shù)第３４卷表１原設計脫硫系統(tǒng)主要設備選型序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量／臺１吸收塔噴淋空塔，直徑為１６．５ｍ，總高３１．５ｍ，正常運行液位７．８８ｍ２離心式，體積流量為８０００ｍ３／ｈ，揚程為１８．２／２０．２／２２．２ｍ，電動機功率為６３０／
7、７１０／８００２吸收塔漿液循環(huán)泵６ｋＷ３羅茨式，入口體積流量為５３ｍ／ｍｉｎ，出口壓力為８８ｋＰａ，軸功率為１０２ｋＷ，電動機功率３氧化風機４為１３２ｋＷ４石膏排出泵離心泵，體積流量為７５ｍ３／ｈ，揚程為４５ｍ，電動機功率為３７ｋＷ４進料體積流量為３７．４ｍ３／ｈ，旋流子備用１個；底流體積流量為６．６ｍ３／ｈ，底流含固量５石膏旋流器２為５０％，溢流體積流量為３０．８ｍ３／ｈ介質(zhì)懸浮固形物的質(zhì)量分數(shù)為５０％，設計處理石膏漿液量為７．１ｔ／ｈ，過濾面積為９ｍ２，６真空皮帶脫水機２電動機功率為５．５ｋＷ（３８０Ｖ）進料粒度為０～２０ｍｍ，出料粒
8、度為３２μｍ（３２５目，９０％通過），設計出力為４．２ｔ／ｈ，電７濕式球磨機２動機功率為２２０ｋＷ＃＃４吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及公用系統(tǒng)等布置在４機＃組煙囪北側(cè)、４冷卻塔的西側(cè)、冷卻塔聯(lián)絡溝的南
