濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造技術(shù)方案

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1、第３４卷第４期華電技術(shù)Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．４２０１２年４月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｐｒ．２０１２濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造技術(shù)方案徐斌，陶愛(ài)平，柳曉蕾（中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司，北京１０００３５）摘要：以某６００ＭＷ燃煤電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造為例，介紹了在有限建設(shè)場(chǎng)地、主設(shè)備利舊等條件下的脫硫系統(tǒng)改造方案，改造后可滿(mǎn)足燃用高硫煤時(shí)的排放要求，供同類(lèi)機(jī)組改造時(shí)參考。關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；濕法脫硫；增容改造；煙囪結(jié)冰；技術(shù)方案中圖分類(lèi)號(hào)：Ｘ７０１文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ文章編號(hào)：１６７４－１９５１（２０１２）０４－０００１－０

2、６水機(jī)的處理能力，處理后的石膏含水量較大，影響綜０引言合利用。＃＃某電廠３，４機(jī)組為２×６００ＭＷ引進(jìn)型國(guó)產(chǎn)＃從４機(jī)組脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況可以看出，現(xiàn)亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于１９９７年和１９９９年建在使用的脫硫系統(tǒng)已無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際燃用煤質(zhì)的需成投產(chǎn)。２００９年８月開(kāi)工增設(shè)脫硫裝置，采用石灰求，必須進(jìn)行增容改造。石－石膏濕法煙氣脫硫（ＦＧＤ）工藝，一爐一塔配２原脫硫系統(tǒng)介紹和改造技術(shù)方案置。脫硫裝置設(shè)計(jì)煤種硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為０．２８％３（ＦＧＤ入口ＳＯ質(zhì)量濃度按照６４０ｍｇ／ｍ設(shè)計(jì)），脫２２．１原脫硫系統(tǒng)＃硫效率不低于９５％。２０１０年１２月底

3、，４機(jī)組脫硫２．１．１原脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)及公用系統(tǒng)完成１６８ｈ試運(yùn)行，隨后通過(guò)性能（１）采用ＦＧＤ工藝，一爐一塔配置。驗(yàn)收試驗(yàn)。（２）脫硫裝置能在設(shè)計(jì)煤種工況下最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行。燃用設(shè)計(jì)煤種，１改造前系統(tǒng)存在的問(wèn)題３ＢＭＣＲ工況下ＦＧＤ入口ＳＯ質(zhì)量濃度為６４０ｍｇ／ｍ２近幾年，全國(guó)煤炭供不應(yīng)求的形勢(shì)使得電廠難以（干基，６％氧）時(shí)，脫硫效率不低于９５％。按照原有設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行，機(jī)組實(shí)際燃煤中硫的質(zhì)量分（３）脫硫裝置可用率不小于９５％。數(shù)變化較大?，F(xiàn)入爐煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已從設(shè)計(jì)值（４）脫硫系統(tǒng)設(shè)置煙氣旁路，不設(shè)煙氣換熱

4、器的０．２８％變化到實(shí)際的０．８９％，造成ＦＧＤ入口ＳＯ２（ＧＧＨ）。３質(zhì)量濃度高達(dá)２４８０ｍｇ／ｍ，已嚴(yán)重超過(guò)原設(shè)計(jì)值。從（５）脫硫系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)合并方＃４機(jī)組脫硫系統(tǒng)已投運(yùn)半年來(lái)的情況看，脫硫系統(tǒng)要式，無(wú)脫硫增壓風(fēng)機(jī)。適應(yīng)實(shí)際高硫分燃煤，主要存在以下問(wèn)題：（６）脫硫劑采用外購(gòu)石灰石塊（粒徑小于２０＃（１）４吸收塔在保證ｐＨ值穩(wěn)定的情況下，機(jī)ｍｍ），廠內(nèi)設(shè)置石灰石濕式球磨機(jī)系統(tǒng)，成品漿液細(xì)組鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ＢＭＣＲ）工況下脫硫效率僅度為３２μｍ（３２５目，９０％通過(guò)率）。能維持在８０％～９０％，出口二氧化硫質(zhì)量濃度在（７）

5、脫硫副產(chǎn)品石膏經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后２４０～４８０ｍｇ／ｍ３，無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放。直接落入石膏庫(kù)。（２）在機(jī)組達(dá)到９０％額定負(fù)荷以上時(shí)，吸收劑（８）脫硫裝置煙道采用鋼煙道。該工程需對(duì)水＃在最大供給出力情況下，４吸收塔的ｐＨ值無(wú)法保平煙道與煙囪接口進(jìn)行改造，設(shè)置與脫硫煙氣系統(tǒng)證穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍；為了保證吸收塔的ｐＨ值穩(wěn)定，的接口，安裝旁路擋板門(mén)?，F(xiàn)場(chǎng)采取了臨時(shí)措施，即２套濕式球磨機(jī)均運(yùn)行并主要脫硫系統(tǒng)設(shè)備選型情況見(jiàn)表１。將石灰石漿液輸送到事故漿液箱，利用事故漿液返２．１．２布置方案回泵給吸收塔供漿。原主機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)未預(yù)留脫硫裝置布置場(chǎng)地，故＃（３

6、）原設(shè)計(jì)脫水機(jī)的出力為系統(tǒng)需要出力的加裝脫硫裝置時(shí)需拆除煙囪后的部分建筑物。３和＃１．５倍；來(lái)自塔的石膏漿液量大，已超出真空皮帶脫４機(jī)組分別獨(dú)立設(shè)置２座高２１０ｍ鋼筋混凝土直管＃煙囪，出口直徑為７ｍ。該期工程３吸收塔系統(tǒng)和收稿日期：２０１１－０６－１３煙氣系統(tǒng)布置在煙囪北側(cè)、除灰供水泵房的南側(cè)?！ぃ病とA電技術(shù)第３４卷表１原設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量／臺(tái)１吸收塔噴淋空塔，直徑為１６．５ｍ，總高３１．５ｍ，正常運(yùn)行液位７．８８ｍ２離心式，體積流量為８０００ｍ３／ｈ，揚(yáng)程為１８．２／２０．２／２２．２ｍ，電動(dòng)機(jī)功率為６３０／

7、７１０／８００２吸收塔漿液循環(huán)泵６ｋＷ３羅茨式，入口體積流量為５３ｍ／ｍｉｎ，出口壓力為８８ｋＰａ，軸功率為１０２ｋＷ，電動(dòng)機(jī)功率３氧化風(fēng)機(jī)４為１３２ｋＷ４石膏排出泵離心泵，體積流量為７５ｍ３／ｈ，揚(yáng)程為４５ｍ，電動(dòng)機(jī)功率為３７ｋＷ４進(jìn)料體積流量為３７．４ｍ３／ｈ，旋流子備用１個(gè)；底流體積流量為６．６ｍ３／ｈ，底流含固量５石膏旋流器２為５０％，溢流體積流量為３０．８ｍ３／ｈ介質(zhì)懸浮固形物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為５０％，設(shè)計(jì)處理石膏漿液量為７．１ｔ／ｈ，過(guò)濾面積為９ｍ２，６真空皮帶脫水機(jī)２電動(dòng)機(jī)功率為５．５ｋＷ（３８０Ｖ）進(jìn)料粒度為０～２０ｍｍ，出料粒

8、度為３２μｍ（３２５目，９０％通過(guò)），設(shè)計(jì)出力為４．２ｔ／ｈ，電７濕式球磨機(jī)２動(dòng)機(jī)功率為２２０ｋＷ＃＃４吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及公用系統(tǒng)等布置在４機(jī)＃組煙囪北側(cè)、４冷卻塔的西側(cè)、冷卻塔聯(lián)絡(luò)溝的南