熱電分廠摻燒褐煤規(guī)定(試行)

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1、熱電分廠摻燒褐煤規(guī)定（試行）2×300MW發(fā)電機(jī)組摻燒劣質(zhì)煤工作，是京唐公司給能源與環(huán)境部熱電分廠提出的節(jié)能降耗新課題。為了將此項(xiàng)工作做好，結(jié)合我廠沒有摻混設(shè)備，褐煤種與原設(shè)計(jì)煤種相差較大的實(shí)際情況，擬采用分磨上煤，爐內(nèi)摻燒的方式。在C磨煤機(jī)單獨(dú)燃用褐煤，其它磨煤機(jī)仍然燃用正常煙煤煤種。為了保證試驗(yàn)順利、安全過度到生產(chǎn)過程，先在C磨煤機(jī)摻燒少量褐煤，在鍋爐各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常前提下，逐步提高磨煤機(jī)出力，直到提高C磨煤機(jī)到最大煤量。在摻燒操作過程中應(yīng)做好以下監(jiān)控調(diào)整工作：一、輸煤系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整1、為保證煤場(chǎng)儲(chǔ)備合理，煤場(chǎng)存放和上煤實(shí)施方案：卸煤過程，詳細(xì)了解掌握所來煤

2、種，按煤種分料條科學(xué)堆放，避免摻混，達(dá)到高、低熱值煤分開堆放并做好標(biāo)識(shí)牌。嚴(yán)格按照生產(chǎn)調(diào)度組織上煤避免上錯(cuò)煤種。2、強(qiáng)化煤堆監(jiān)測(cè)和溫度測(cè)量等日常工作。3、煤場(chǎng)存放褐煤時(shí)間不得超過一周，根據(jù)燃用量嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃、采購，磨煤機(jī)、煤罐、煤斗等中間載體間，只能停放更短時(shí)間，皮帶上煤時(shí)必須用完即清理。4、上煤時(shí)精確掌握優(yōu)、褐煤倉料位情況，先上褐煤，后上高熱值煤，做到上煤量準(zhǔn)確，避免皮帶上存煤情況發(fā)生。5、上煤過程確保犁煤器嚴(yán)密可靠，避免由于犁煤器故障造成10#倉摻入褐煤，引起原煤倉自燃、鍋爐燃燒不穩(wěn)等情況發(fā)生。6、褐煤水分較大、粘性大，由于天氣情況來煤水分過大時(shí)，禁止直接

3、上煤，應(yīng)堆至煤場(chǎng)進(jìn)行晾曬處理，避免煤倉發(fā)生堵煤，上煤按照吃舊存新的原則。7、褐煤揮發(fā)分較高易自燃，儲(chǔ)煤過程做好消防工作，嚴(yán)禁自燃原煤上皮帶造成皮帶損壞。8、上煤皮帶、通廊每天清掃、水沖洗一次，做好消防工作。9、每周對(duì)皮帶秤進(jìn)行一次校驗(yàn)（公司首自信規(guī)程規(guī)定），運(yùn)行人員做好校驗(yàn)記錄，確保計(jì)量精準(zhǔn)。10、加強(qiáng)與集控聯(lián)系工作，隨時(shí)掌握煤倉料位和制粉運(yùn)行情況，做好上煤時(shí)間、上煤量的預(yù)判斷。11、做好原煤統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)匯報(bào)高、低熱值煤儲(chǔ)煤量，做到數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確。12、檢修期，動(dòng)火做好相關(guān)措施，嚴(yán)禁明火；檢修后，一定要走一下皮帶。13、每班對(duì)輸煤通廊巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)

4、處理。煤倉料位、上煤量、上煤時(shí)間對(duì)照表：煤位M1上至62上至63上至64上至65上至6上煤量T92.785.373.0056.643.7時(shí)間min11.12410.2368.766.7925.244此表上煤量按500t/h計(jì)算，料位計(jì)量偏差較大，應(yīng)以實(shí)際料位為準(zhǔn)。二、制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整（防自燃）1、褐煤屬易燃易爆煤種，運(yùn)行中控制煤粉細(xì)度，在飛灰含碳量不超標(biāo)的情況下，適當(dāng)增加煤粉細(xì)度（R90=35～40%左右），可減少煤粉與空氣的接觸面積，對(duì)控制煤粉自燃有一定積極作用。2、為防止煤粉管內(nèi)出現(xiàn)水使煤粉管堵塞，磨出口溫度不得低于60℃。3、保證石子煤刮板間隙適當(dāng)，不變

5、形，隔離門嚴(yán)密，并加強(qiáng)對(duì)排渣工作的監(jiān)督、管理工作，排渣要及時(shí)，避免石子煤渣箱堵塞、著火，石子煤系統(tǒng)重點(diǎn)定期檢查。4、褐煤揮發(fā)分較高，容易造成煤粉在制粉系統(tǒng)內(nèi)受熱發(fā)生自燃。試驗(yàn)期間燃用霍林河褐煤，為確保劣質(zhì)煤制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，減少調(diào)整操作，褐煤制粉系統(tǒng)不參與DEB燃料調(diào)節(jié)。按照試驗(yàn)方案逐步增加磨煤機(jī)出力，一次風(fēng)量隨之增大，其風(fēng)煤比較其他磨煤機(jī)要大，控制磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫度應(yīng)維持60～70℃，避免煤粉自燃和爆炸。5、磨煤機(jī)入口風(fēng)溫控制，由于褐煤水分較高，需提高干燥介質(zhì)溫度，運(yùn)行中需降低冷一次風(fēng)門開度，確保制粉出力。6、為防止制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生，燒褐煤的C磨煤

6、機(jī)出口溫度跳閘值應(yīng)由120℃修改為90℃。7、褐煤易燃易爆，給煤量應(yīng)控制在15～35t/h左右，燃用褐煤的磨煤機(jī)增加負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)量后加煤量，反之先減煤量，后減風(fēng)量，保證磨煤機(jī)不堵煤。磨煤機(jī)出口溫度都需要大于60℃,否則說明褐煤的摻入比例過太大，實(shí)際出力應(yīng)按機(jī)組負(fù)荷與制粉狀態(tài)而定，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。8、摻燒褐煤的磨煤機(jī)在啟動(dòng)前禁止長時(shí)間通風(fēng)，啟磨時(shí)出口溫度不得大于80℃。9、蓬煤、斷煤、皮帶打滑等故障情況下，要加大冷風(fēng)通入量，減少熱風(fēng)量，保證磨出口溫度不大于80℃。10、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)上動(dòng)火工作，在停運(yùn)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作時(shí)，必須將此設(shè)備積粉清掃干凈，

7、并采取可靠的隔離措施。11、加強(qiáng)磨煤機(jī)出口風(fēng)管溫度的檢查，特別是對(duì)磨煤機(jī)頂部磨出口各風(fēng)粉管的溫度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停磨處理。12、磨煤機(jī)正常停運(yùn)操作：a）燃用褐煤的磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)，為避免褐煤煤倉自燃，應(yīng)先將褐煤煤倉燒空，關(guān)閉給煤機(jī)入口門，敲打落煤管無煤并走空皮帶，檢查給煤機(jī)底部干凈無存煤，停運(yùn)給煤機(jī)。b）關(guān)小熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，控制磨出口溫度在65℃以下，吹掃10～15分鐘左右，保證磨煤機(jī)內(nèi)煤磨干凈，積粉吹掃干凈。c）關(guān)閉磨入口冷熱風(fēng)調(diào)門及熱風(fēng)隔絕門，停止磨煤機(jī)。d）徹底排盡石子煤，關(guān)閉石子煤排出隔離門和石子煤斗排出門。e）磨煤機(jī)正常

8、停磨時(shí)，停運(yùn)時(shí)間不應(yīng)超過3天，若制粉系