晶圓制造工藝設(shè)計(jì)ETCH

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資源描述:

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1、晶圓制造工藝流程1、表面清洗2、初次氧化3、CVD(Chemical?Vapor?deposition)?法沉積一層Si3N4?(Hot?CVD?或LPCVD)?。(1)常壓CVD?(Normal?Pressure?CVD)?(2)低壓CVD?(Low?Pressure?CVD)?(3)熱CVD?(Hot?CVD)/(thermal?CVD)?(4)電漿增強(qiáng)CVD?(Plasma?Enhanced?CVD)?(5)MOCVD?(Metal?Organic???CVD)?&?分子磊晶成長(Molecular?Beam?Epitaxy)?(

2、6)外延生長法?(LPE)?4、涂敷光刻膠?(1)光刻膠的涂敷?(2)預(yù)烘(pre?bake)?(3)曝光(4)顯影(5)后烘(post?bake)?(6)腐蝕(etching)?(7)光刻膠的去除5、此處用干法氧化法將氮化硅去除6?、離子布植將硼離子(B+3)?透過SiO2?膜注入襯底,形成P?型阱7、去除光刻膠,放高溫爐中進(jìn)行退火處理8、用熱磷酸去除氮化硅層,摻雜磷(P+5)?離子,形成N?型阱9、退火處理,然后用HF?去除SiO2?層10、干法氧化法生成一層SiO2?層,然后LPCVD?沉積一層氮化硅11、利用光刻技術(shù)和離子刻蝕技

3、術(shù),保留下柵隔離層上面的氮化硅層12、濕法氧化,生長未有氮化硅保護(hù)的SiO2?層,形成PN?之間的隔離區(qū)13、熱磷酸去除氮化硅,然后用HF溶液去除柵隔離層位置的SiO2,并重新生成品質(zhì)更好的SiO2薄膜,作為柵極氧化層。14、LPCVD?沉積多晶硅層,然后涂敷光阻進(jìn)行光刻,以及等離子蝕刻技術(shù),柵極結(jié)構(gòu),并氧化生成SiO2?保護(hù)層。15、表面涂敷光阻,去除P?阱區(qū)的光阻,注入砷(As)?離子,形成NMOS?的源漏極。用同樣的方法,在N?阱區(qū),注入B?離子形成PMOS?的源漏極。16、利用PECVD?沉積一層無摻雜氧化層,保護(hù)元件,并進(jìn)行退

4、火處理。17、沉積摻雜硼磷的氧化層18、濺鍍第一層金屬(1)薄膜的沉積方法根據(jù)其用途的不同而不同,厚度通常小于1um?。(2)真空蒸發(fā)法(Evaporation?Deposition?)(3)濺鍍(Sputtering?Deposition?)?19、光刻技術(shù)定出?VIA?孔洞,沉積第二層金屬,并刻蝕出連線結(jié)構(gòu)。然后,用PECVD?法氧化層和氮化硅保護(hù)層。?20、光刻和離子刻蝕,定出PAD?位置?21、最后進(jìn)行退火處理,以保證整個(gè)Chip?的完整和連線的連接性??晶圓制造總的工藝流程?芯片的制造過程可概分為晶圓處理工序(Wafer?Fa

5、brication)、晶圓針測工序(Wafer?Probe)、構(gòu)裝工序(Packaging)、測試工序(Initial?Test?and?Final?Test)等幾個(gè)步驟。其中晶圓處理工序和晶圓針測工序?yàn)榍岸危‵ront?End)工序,而構(gòu)裝工序、測試工序?yàn)楹蠖危˙ack?End)工序。?1、晶圓處理工序:本工序的主要工作是在晶圓上制作電路及電子元件(如晶體管、電容、邏輯開關(guān)等),處理程序通常與產(chǎn)品種類和所使用的技術(shù)有關(guān),但一般基本步驟是先將晶圓適當(dāng)清洗,再在其表面進(jìn)行氧化及化學(xué)氣相沉積,然后進(jìn)行涂膜、曝光、顯影、蝕刻、離子植入、金屬濺

6、鍍等反復(fù)步驟,最終在晶圓上完成數(shù)層電路及元件加工與制作。?2、晶圓針測工序:經(jīng)過上道工序后,晶圓上就形成了一個(gè)個(gè)的小格,即晶粒,一般情況下,為便于測試,提高效率,同一片晶圓上制作同一品種、規(guī)格的產(chǎn)品;但也可根據(jù)需要制作幾種不同品種、規(guī)格的產(chǎn)品。在用針測(Probe)儀對每個(gè)晶粒檢測其電氣特性,并將不合格的晶粒標(biāo)上記號后,將晶圓切開,分割成一顆顆單獨(dú)的晶粒,再按其電氣特性分類,裝入不同的托盤中,不合格的晶粒則舍棄。3、構(gòu)裝工序:就是將單個(gè)的晶粒固定在塑膠或陶瓷制的芯片基座上,并把晶粒上蝕刻出的一些引接線端與基座底部伸出的插腳連接,以作為與

7、外界電路板連接之用,最后蓋上塑膠蓋板,用膠水封死。其目的是用以保護(hù)晶粒避免受到機(jī)械刮傷或高溫破壞。到此才算制成了一塊集成電路芯片(即我們在電腦里可以看到的那些黑色或褐色,兩邊或四邊帶有許多插腳或引線的矩形小塊)。4、測試工序:芯片制造的最后一道工序?yàn)闇y試,其又可分為一般測試和特殊測試,前者是將封裝后的芯片置于各種環(huán)境下測試其電氣特性,如消耗功率、運(yùn)行速度、耐壓度等。經(jīng)測試后的芯片,依其電氣特性劃分為不同等級。而特殊測試則是根據(jù)客戶特殊需求的技術(shù)參數(shù),從相近參數(shù)規(guī)格、品種中拿出部分芯片,做有針對性的專門測試,看是否能滿足客戶的特殊需求,以

8、決定是否須為客戶設(shè)計(jì)專用芯片。經(jīng)一般測試合格的產(chǎn)品貼上規(guī)格、型號及出廠日期等標(biāo)識的標(biāo)簽并加以包裝后即可出廠。而未通過測試的芯片則視其達(dá)到的參數(shù)情況定作降級品或廢品ETCH?何謂蝕刻(Etch)???答:將形

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