養(yǎng)豬廢水氨氮去除

養(yǎng)豬廢水氨氮去除

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1、近年來畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速,其帶來的污染問題也越趨突出,其中養(yǎng)豬業(yè)是主要的污染大戶,養(yǎng)豬場廢水含有高濃度有機物和氨氮,對于利潤微薄的養(yǎng)豬業(yè)來講,經(jīng)濟高效的將污水處理達標具有很大的難度。針對這一現(xiàn)實問題,作者展開了對養(yǎng)豬場現(xiàn)有處理工藝的研究分析,發(fā)現(xiàn)處理的主要難度在于去除廢水中的高濃度氨氮。作者對傳統(tǒng)生物脫氮工藝與新型生物脫氮理論進行了研究與總結(jié),并采用SBR反應(yīng)器,分別運用傳統(tǒng)硝化—反硝化脫氮工藝和新型短程硝化—反硝化脫氮工藝進行實驗?zāi)M,取得了良好的效果?,F(xiàn)場調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)養(yǎng)豬場廢水主要來源于沖欄廢水,其含渣量大(SS在3000~5000mg/l),有機物及氨氮濃度高(COD在8000

2、~10000mg/l,氨氮在800~1000mg/l),現(xiàn)場采用隔柵—沉淀調(diào)節(jié)池—厭氧罐—接觸氧化—氧化塘工藝,由于接觸氧化脫氮效率低,出水無法達標排放。模擬實驗采用SBR替換接觸氧化工藝進行實際廢水模擬實驗,在強化脫氮模式的最佳工況(進水15分鐘+厭氧攪拌2小時+曝氣4小時+厭氧攪拌2小時+曝氣4小時+沉淀0.5小時+排水0.5小時+閑置45分鐘,一個周期總共為14小時)下,運用交替硝化—反硝化方法進行脫氮。溶解氧控制在1—3mg/l,pH控制在7.0以上,泥齡20天左右,COD去除率為70%左右,氨氮去除率可達到98%。系統(tǒng)運行好氧量約為傳統(tǒng)活性污泥法的4—5倍,每升廢水需外加堿度

3、72mg(以CaCO_3計)。系統(tǒng)溫度在低于15度時氨氮去除率下降,低于10度時去除率只有50%左右,低于5度時氨氧化將停止。實驗結(jié)果表明傳統(tǒng)硝化—反硝化好氧量大,堿度消耗大,在經(jīng)濟性上不能很好的滿足養(yǎng)豬場處理需求,且交替式硝化—反硝化運行存在著硝化段碳源去除與反硝化段碳源不足的矛盾。改進型SBR實驗表明利用SBR內(nèi)部水力流態(tài)特性,對SBR反應(yīng)器進行結(jié)構(gòu)改造,通過檔板隔斷形成相互連網(wǎng)通的一個好氧區(qū)和兩個缺氧區(qū),可成功實現(xiàn)在同一個反應(yīng)器內(nèi)同時進行短程硝化—反硝化反應(yīng)。同樣的工況下,溶解氧控制在0.2—0.5mg/l,廢水COD去除率為65%,氨氮去除率達到了99%,曝氣量可節(jié)省30%—4

4、0%,無需外加堿度。改進型SBR實驗研究發(fā)現(xiàn)同時短程硝化—反硝化成功的解決了反硝化碳源不足的矛盾,可使出水亞硝酸鹽與硝酸鹽濃度降低,總脫氮效率提高。另外發(fā)現(xiàn)低溶解氧運行會對好氧異養(yǎng)菌產(chǎn)生一定的抑制。從總體實驗研究結(jié)果來看短程硝化—反硝化的新型生物脫氮工藝更適合養(yǎng)豬場經(jīng)濟高效脫氮的要求。X

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