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《養(yǎng)豬廢水氨氮去除》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、近年來(lái)畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速,其帶來(lái)的污染問(wèn)題也越趨突出,其中養(yǎng)豬業(yè)是主要的污染大戶,養(yǎng)豬場(chǎng)廢水含有高濃度有機(jī)物和氨氮,對(duì)于利潤(rùn)微薄的養(yǎng)豬業(yè)來(lái)講,經(jīng)濟(jì)高效的將污水處理達(dá)標(biāo)具有很大的難度。針對(duì)這一現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,作者展開(kāi)了對(duì)養(yǎng)豬場(chǎng)現(xiàn)有處理工藝的研究分析,發(fā)現(xiàn)處理的主要難度在于去除廢水中的高濃度氨氮。作者對(duì)傳統(tǒng)生物脫氮工藝與新型生物脫氮理論進(jìn)行了研究與總結(jié),并采用SBR反應(yīng)器,分別運(yùn)用傳統(tǒng)硝化—反硝化脫氮工藝和新型短程硝化—反硝化脫氮工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M,取得了良好的效果?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)養(yǎng)豬場(chǎng)廢水主要來(lái)源于沖欄廢水,其含渣量大(SS在3000～5000mg/l),有機(jī)物及氨氮濃度高(COD在8000
2、～10000mg/l,氨氮在800～1000mg/l),現(xiàn)場(chǎng)采用隔柵—沉淀調(diào)節(jié)池—厭氧罐—接觸氧化—氧化塘工藝,由于接觸氧化脫氮效率低,出水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。模擬實(shí)驗(yàn)采用SBR替換接觸氧化工藝進(jìn)行實(shí)際廢水模擬實(shí)驗(yàn),在強(qiáng)化脫氮模式的最佳工況(進(jìn)水15分鐘+厭氧攪拌2小時(shí)+曝氣4小時(shí)+厭氧攪拌2小時(shí)+曝氣4小時(shí)+沉淀0.5小時(shí)+排水0.5小時(shí)+閑置45分鐘,一個(gè)周期總共為14小時(shí))下,運(yùn)用交替硝化—反硝化方法進(jìn)行脫氮。溶解氧控制在1—3mg/l,pH控制在7.0以上,泥齡20天左右,COD去除率為70%左右,氨氮去除率可達(dá)到98%。系統(tǒng)運(yùn)行好氧量約為傳統(tǒng)活性污泥法的4—5倍,每升廢水需外加堿度
3、72mg(以CaCO_3計(jì))。系統(tǒng)溫度在低于15度時(shí)氨氮去除率下降,低于10度時(shí)去除率只有50%左右,低于5度時(shí)氨氧化將停止。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明傳統(tǒng)硝化—反硝化好氧量大,堿度消耗大,在經(jīng)濟(jì)性上不能很好的滿足養(yǎng)豬場(chǎng)處理需求,且交替式硝化—反硝化運(yùn)行存在著硝化段碳源去除與反硝化段碳源不足的矛盾。改進(jìn)型SBR實(shí)驗(yàn)表明利用SBR內(nèi)部水力流態(tài)特性,對(duì)SBR反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,通過(guò)檔板隔斷形成相互連網(wǎng)通的一個(gè)好氧區(qū)和兩個(gè)缺氧區(qū),可成功實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行短程硝化—反硝化反應(yīng)。同樣的工況下,溶解氧控制在0.2—0.5mg/l,廢水COD去除率為65%,氨氮去除率達(dá)到了99%,曝氣量可節(jié)省30%—4
4、0%,無(wú)需外加堿度。改進(jìn)型SBR實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)同時(shí)短程硝化—反硝化成功的解決了反硝化碳源不足的矛盾,可使出水亞硝酸鹽與硝酸鹽濃度降低,總脫氮效率提高。另外發(fā)現(xiàn)低溶解氧運(yùn)行會(huì)對(duì)好氧異養(yǎng)菌產(chǎn)生一定的抑制。從總體實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果來(lái)看短程硝化—反硝化的新型生物脫氮工藝更適合養(yǎng)豬場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高效脫氮的要求。X
