大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐蝕技術(shù)分析.pdf

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1、大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐蝕技術(shù)分析淦邦(中石化管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司，江蘇徐州221008)駱磊(中石化管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司滄州輸油處，河北滄州061000)摘要：主要討論了大型原油罐綜合防腐蝕技術(shù)的相關(guān)問(wèn)題，以求為未來(lái)大型原油罐管理提供理論支撐。結(jié)合實(shí)際案例，分析案例企業(yè)在原油儲(chǔ)存罐腐蝕狀況調(diào)查中存在的問(wèn)題，包括油罐外表面腐蝕嚴(yán)重、外浮頂支柱對(duì)罐底的影響等；再討論該企業(yè)在大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐中所采取的措施，包括涂料與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù)罐底板內(nèi)側(cè)、油罐邊緣板防護(hù)等。從相關(guān)措施的應(yīng)用效果來(lái)看，其能有效滿足大型原油儲(chǔ)罐綜合

2、防腐的需要，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。關(guān)鍵詞：大型原油儲(chǔ)罐；綜合防腐技術(shù)常壓儲(chǔ)罐是油品儲(chǔ)存中的常見(jiàn)設(shè)備，在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的作用，其儲(chǔ)存狀況對(duì)原油生產(chǎn)管理產(chǎn)生重要影響。從原油組成來(lái)看，由于油品中含有大量的Cl、s。、無(wú)機(jī)鹽和水，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，再加上化工區(qū)域的空氣質(zhì)量差等，也會(huì)進(jìn)一步降低原有儲(chǔ)罐使用年限。因此，需要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)大型原油罐防腐技術(shù)的討論，為化工企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。1原油儲(chǔ)罐腐蝕現(xiàn)狀在某企業(yè)開(kāi)展的原油罐腐蝕調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，其主要存在以下幾種腐蝕形式。1．1油罐外表腐蝕油罐外表腐蝕屬于一種較為

3、常見(jiàn)的腐蝕形式，并主要表現(xiàn)為邊緣板附屬。以該企業(yè)的G903為例，其腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為均勻腐蝕減薄，并且腐蝕產(chǎn)物以“千層餅”狀存在，邊緣板上清晰可見(jiàn)腐蝕縫。后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得知，該油罐的腐蝕減薄大于等于30％，并且腐蝕已經(jīng)向罐壁發(fā)展。1．2外浮頂支柱對(duì)罐底的影響外浮頂對(duì)罐底板造成的損害是該企業(yè)大型原油罐失效的重要危險(xiǎn)因素，總結(jié)其腐蝕原因，主要表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：(1)缺乏涂層保護(hù)。在原油儲(chǔ)罐修建過(guò)程中，浮盤支柱緊緊依靠浮板表面，導(dǎo)致該部位難以進(jìn)行得到有效的防腐蝕處理；(2)支柱對(duì)底板產(chǎn)生明顯的沖擊作用。在原油儲(chǔ)

4、罐付油過(guò)程中，受到原油庫(kù)存不足等因素的影響，會(huì)出現(xiàn)實(shí)際油位低于起伏液位運(yùn)行的情況，導(dǎo)致復(fù)盤支柱對(duì)底板產(chǎn)生較為劇烈的沖擊作用。2大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐蝕技術(shù)2．1油罐邊緣板防護(hù)在該項(xiàng)目中，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，明確了玻璃布做防水材料+彈性聚氨酯等為核心的封閉性防水方案，并根據(jù)該方案開(kāi)展施工控制，其主要施工方法為：(1)對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的邊緣板，想對(duì)其進(jìn)行除銹處理，當(dāng)除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2級(jí)時(shí)，涂抹防銹底漆。若腐蝕現(xiàn)象不嚴(yán)重，則可免去該處理步驟；(2)在邊緣板與罐基礎(chǔ)附近涂抹彈性聚氨酯，進(jìn)而在罐壁上形成“斜坡

5、”，其厚度、坡度等無(wú)特殊要求，只需保證散水效果良好，并且能蓋住邊緣板即可；若想進(jìn)一步提高散水效果，可適當(dāng)提高坡面彈性；(3)鋪設(shè)兩層玻璃布，下層布下邊距罐基礎(chǔ)表面之間的距離為(8±2)cm，而上層上邊緊貼罐壁，與聚氨酯斜坡保持(10M)cm的距離；(4)繼續(xù)粉刷彈性聚氨酯，保證玻璃布無(wú)縫隙，并且五罐基礎(chǔ)、罐壁等之間保持良好的附著，其表面平整，并具有良好彈性。2．2支柱對(duì)應(yīng)處底板的加強(qiáng)防護(hù)為保證能有效解決該區(qū)域的腐蝕問(wèn)題，在G903罐檢修過(guò)程中，在碳鋼加強(qiáng)墊板上設(shè)置一塊不銹鋼板(規(guī)格為300*300mm)

6、，再通過(guò)一塊鋼板(規(guī)格為200*200mm)將其水平焊接在支柱底部。通過(guò)該方法，能有效擴(kuò)大底板與支柱之間的接觸面積，最終降低支柱對(duì)底板的應(yīng)力，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示?！?j·]¨二些圖1大型原油儲(chǔ)罐浮盤支柱落底結(jié)構(gòu)除此之外，在油罐運(yùn)行管理中，要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵循相關(guān)操作規(guī)程，盡量減少油罐低于起伏液位的運(yùn)行頻次，避免嚴(yán)重的沖擊現(xiàn)象。2．3涂料與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù)罐底板內(nèi)側(cè)處理從當(dāng)前大型原油儲(chǔ)罐綜合防腐蝕技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，涂料與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合防護(hù)措施的發(fā)展勢(shì)頭良好，逐漸成為現(xiàn)階段原油罐防腐蝕處理的主要方法。根據(jù)

7、我國(guó)相關(guān)規(guī)定：原油罐底板防腐蝕涂層除滿足原油浸泡不變質(zhì)、對(duì)金屬表面有很好的附著力、抗陰極剝離和耐存儲(chǔ)溫度等條件外，還必須使用導(dǎo)靜電涂料。但該企業(yè)在相關(guān)處理過(guò)程中，未選用導(dǎo)靜電涂料，而選擇了絕緣性涂料。導(dǎo)致其確定該處理方案的主要原因?yàn)椋河捎谠谠凸薜撞?，其沉積水的電導(dǎo)率良好，若安裝犧牲陽(yáng)極塊，并將其與底板焊接在一起，導(dǎo)致靜電會(huì)從犧牲陽(yáng)極塊中導(dǎo)出，減少了犧牲陽(yáng)極塊的工作年限。在上述基礎(chǔ)上，該企業(yè)制定立刻嚴(yán)格的犧牲陽(yáng)極塊安裝流程，主要為：(1)犧牲陽(yáng)極塊的焊接工作主要在底板噴砂除銹之后進(jìn)行；(2)極塊直接與罐

8、底板進(jìn)行焊接，并保證其具有良好的電性連接，底板連接電阻始終小于0．0lQ；(3)通過(guò)砂紙胡鋼絲刷充分清除陽(yáng)極塊表面臟污與焊渣，并通過(guò)與罐底板相同的土料對(duì)焊縫進(jìn)行封閉。從該企業(yè)的應(yīng)用效果來(lái)看，上述處理措施有效解決了大型原油罐腐蝕問(wèn)題，說(shuō)明其具有良好的操作性。3結(jié)語(yǔ)主要討論了大型原油罐綜合防腐蝕技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，并結(jié)合實(shí)際案例，對(duì)其防腐蝕技術(shù)進(jìn)行分析。對(duì)相關(guān)工作人員而言，為進(jìn)一步提高防腐蝕處理效果，在處理過(guò)程中也要重視多種技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，通過(guò)無(wú)損