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《灌注樁常見質(zhì)量問題類別、原因分析及處理方法.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、灌注樁常見質(zhì)量問題類別、原因分析及處理方法鉆孔灌注樁工程質(zhì)量保證措施1、控制樁位偏差的質(zhì)量保證措施在實際施工過程中，造成樁位偏差的原因有：測量放線的誤差、護筒埋設(shè)時偏差、鉆機對位偏差、鋼筋籠下設(shè)時的偏差等。主要采取的控制措施如下：（1）測量放線在測量放線中采用高精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀，測量定位采用極座標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距對距離控制上的優(yōu)良性能，并在確定樁位后，用長約30㎝的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護。（2）護筒埋設(shè)為保證鉆（沖）機對中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護筒或護壁（一般大于鉆頭10-20㎝）。對樁位應(yīng)
2、進行二次測量檢驗并用油漆將樁十字線標(biāo)示在護筒上，對此作為施工中檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù)。（3）鉆（沖）機對位在鉆（沖）機對位時，先將鉆（沖）機機座調(diào)整水平并用水平尺復(fù)核鉆盤是否水平，再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直，然后根據(jù)護筒埋設(shè)生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內(nèi)。2、鋼筋籠下設(shè)時的偏差和保護層的控制（1）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，焊接保證牢固可靠，加工鋼筋用經(jīng)過特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時，下口處鋼筋頭均向內(nèi)彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。（
3、2）施工中，由于樁身鋼筋籠較長，吊裝時分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時吊機盡量靠近孔口，以保證吊機的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。（3）為了保證鋼筋籠的中心與鉆孔中心重合，確保鋼筋保護層厚度，沿鋼筋籠縱向每隔2-3m環(huán)向每隔50-60㎝設(shè)置一定數(shù)量的環(huán)形砼保護墊塊。在鋼筋籠下設(shè)時，根據(jù)樁中心在護筒上的標(biāo)記，調(diào)整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護筒口被子泥漿淹沒無法看到鋼筋籠是否居中，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿，鋼筋籠下到設(shè)計高程生用鋼筋穿住預(yù)制后的鋼筋籠吊環(huán)將鋼筋籠固定牢固。3、嵌巖深度，是確保樁基質(zhì)量的主要因素之
4、一，而它往往是根據(jù)巖石的風(fēng)化程度而定，是否鉆入所要求的巖石，鉆進中只有從取出的巖樣判斷。而目前的鉆進工藝，取上來的巖樣均為巖石碎塊，為了準(zhǔn)確判斷入巖的巖石，鉆入基巖后每隔30-50㎝用抽砂筒取樣一次，對巖樣進行鑒定，確保鉆孔進入設(shè)計要求的巖石深度。4、孔底沉渣的質(zhì)量保證措施（1）孔內(nèi)泥漿的控制鉆孔結(jié)束后，進行一次清孔的同時要不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來。泥漿的比重、粘度，應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況進行確定，如地下水位較高、容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.1-1.2、粘度以18-25S為宜。（2）
5、終孔驗收工作鉆孔完畢后必須進行終驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余檢查終孔深。造就表孔和換漿完成后，必須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢驗驗收。5、砼澆筑質(zhì)量保證措施終孔驗收完畢后，應(yīng)根據(jù)實際驗收的終孔深度配制導(dǎo)管，仔細檢查導(dǎo)管有無破損和變形，并記錄每節(jié)管子的長度不順序，為了便于隔水塞排出，導(dǎo)管下口距孔底以20-30㎝為宜，不得過大，避免孔底的砼與孔內(nèi)泥漿混合，造成混漿砼。開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入砼0.6m以下，以免因?qū)Ч芟驴谖幢环饴袢腠艃?nèi)造成管內(nèi)反泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致砼開澆的失敗。砼澆注要保持連續(xù)，如因故中止且超過砼初凝時間，
6、按事故樁處理。為了保證樁身的砼質(zhì)量，在澆注過程中，一定要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼的深度，導(dǎo)管埋深以1.0—6m為宜,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量.其主要問題如下:a、導(dǎo)管埋深過大,出管的的砼受上部已澆灌砼的壓力較大，砼水平方向流動擴散能力減小，造成樁外圍的砼出現(xiàn)骨料離析和空洞。b、當(dāng)導(dǎo)管埋深較大，鋼筋籠的鋼筋較密且較粗時，砼上升面將可能出現(xiàn)近導(dǎo)管處砼面高，遠導(dǎo)管外左面低，砼不是出管后先產(chǎn)生水平擴散，然后全斷面向上頂托，而是出客后的砼在導(dǎo)管周圍一定的范圍內(nèi)上頂托，然后在頂部再水平擴散，由于擴散力較小，在主筋外側(cè)，將出
7、現(xiàn)砼繞過主筋匯合的死角區(qū)，一部分泥漿和混有泥漿的水泥砂漿充填在死角區(qū)內(nèi)，造成鋼筋握裹力不夠，且在樁周出現(xiàn)帶狀的骨料離析和空洞。c、當(dāng)導(dǎo)管埋深過大，在上部又有流動較差的砼時，由于出管后的砼上升時阻力較大，砼將沿阻力較小的導(dǎo)管周圍向上流動，反壓在原砼面上，使部分砼包裹泥漿。d、在砼澆筑到樁項進行拔管時，如果導(dǎo)管埋深過大、砼澆筑時間過長，在孔口的左流動性已經(jīng)很差，拔管后由樁底涌向面層的混有泥漿的左將加流充填在導(dǎo)致坑內(nèi)形成樁的爛心現(xiàn)象，影響樁身質(zhì)量。e、導(dǎo)管埋深過大，因砼握裹力增大再加上澆筑時間相對較長，容易出現(xiàn)埋管事故。在導(dǎo)管埋深過小時，由于起拔導(dǎo)管不易控
8、制，容易造成導(dǎo)管拔空的事故。摘要：通過對鉆孔灌注樁在現(xiàn)場施工中容易出現(xiàn)的若干質(zhì)量問題及其原因分析，提出了整治
