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《復(fù)合鋼板制造壓力容器焊接工藝及質(zhì)量控制.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、復(fù)合鋼板制造壓力容器焊接工藝及質(zhì)量控摘要：在不銹鋼復(fù)合鋼板制造常壓塔的基礎(chǔ)上，根據(jù)復(fù)合鋼板制造壓力容器的焊接工藝，從焊接材料的選用、坡口的選擇與加工、焊接的工藝參數(shù)等方面對其焊接質(zhì)量的控制進(jìn)行分析和探討，從而總結(jié)出一套采用復(fù)合鋼板制造壓力容器的焊接質(zhì)量控制辦法。關(guān)鍵字：復(fù)合鋼板；焊接工藝；質(zhì)量控制Abstract：inthestainlesssteelcompositesteelmanufacturingatmospherictowerfoundation,accordingtothecompositesteelmanu
2、facturingpressurevesseloftheweldingprocess,weldingmaterialfromtheselection,thechoiceofgrooveandprocessingandtheweldingparametersoftheweldingqualitycontrolanalysisanddiscussion,thussummarizedasetofpressurevesselusingcompositesteelmanufacturingweldingqualityofcontr
3、olmeasures?Keyword：compositesteelplate；Weldingtechnics；Qualitycontrol中圖分類號：0213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號:復(fù)合鋼板憑借其優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性和適用性在石油石化領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，而焊接作為復(fù)合鋼板壓力容器制造中一項(xiàng)重要的工序，其焊接的質(zhì)量將直接關(guān)系到壓力容器的強(qiáng)度、耐腐蝕性和使用壽命。1壓力容器的概況在石油石化行業(yè)中，基于對工藝設(shè)備的在保證強(qiáng)度前提下，其使用環(huán)境對容器的抗腐蝕性提出了較高要求，因此經(jīng)綜合考慮，設(shè)計(jì)單位對石油石化壓力容器設(shè)備通常采用
4、不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行制造。本文以如下圖1所示的常壓塔是石油石化行業(yè)在油田建設(shè)中的重要常見設(shè)備，以此為例對其焊接工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行分析和探討。圖1常壓器的結(jié)構(gòu)圖此設(shè)備的外尺寸為D5000mmX52974mm,總質(zhì)量高達(dá)266.It,外殼的主體部分從上至下的3部分分別由不同的材料組成，其中，第一部分D5000mmX12800mmX(24+3)mm,所用的材質(zhì)為16MnR+316L；第二部分D5000mmX21100mmX(22+3)mm,所用的材質(zhì)為16MnR+316L；第三部分D500011UHX13200inmX24mm,所
5、用材質(zhì)為16MnRo而此設(shè)備的2只橢圓封頭，其底部封頭5000mmX(24+3)mm,所用材質(zhì)為16MnR+316L；其頂部封頭為5000mmX24mm,所用材質(zhì)為16MnR。2焊接質(zhì)量的控制2.1焊接材料的選用對復(fù)合鋼板制造容器進(jìn)行焊接時(shí)，由于復(fù)合鋼板中基層、復(fù)層所用的材料不同，性能也有差異。因此，對于焊接材料的使用，在遵循選材基本原則的同時(shí)也需要嚴(yán)謹(jǐn)考慮實(shí)際情況而推敲。值得一提的是焊接時(shí)，基層的焊縫對復(fù)層的焊縫具有一定的稀釋作用，容易降低復(fù)層焊縫金屬中合金元素的含量，如鎔、鐮等，因此，過渡層的焊接材料應(yīng)采用高裕、鐮等
6、材料。根據(jù)常壓塔設(shè)計(jì)文件和施工單位自身加工和焊接水平以及施工地點(diǎn)天氣等環(huán)境條件的實(shí)際情況，對選用的焊接材料如表1所示。表1常壓塔的焊接材料及其化學(xué)成分2.2坡口型式與焊接方法的選擇根據(jù)GB985-88規(guī)定，焊條電弧焊常采用的坡口形式有不開坡口（I形坡口）、Y形坡口、雙Y形坡口、U形坡口等。焊接時(shí)采取的焊接方法可根據(jù)壓力容器的材質(zhì)、坡口尺寸、接頭厚度、現(xiàn)有施工設(shè)備能力以及施工條件等具體實(shí)際情況而確定，而通常采用的方法主要有二氧化碳保護(hù)焊、氫弧打底焊、手工電弧焊、埋弧自動焊等方法。根據(jù)常壓塔焊接制造現(xiàn)場條件，現(xiàn)場焊接全部采用
7、手工電弧焊，其相對應(yīng)的坡口型式表2所示，并在焊出第一條焊縫的同時(shí)焊出試板。表2不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的坡口型式與焊接方法2.3焊接工藝參數(shù)的評定焊接工藝的參數(shù)，根據(jù)焊接接頭的具體尺寸、技術(shù)要求、焊接工藝的評定，經(jīng)綜合考慮方可確定焊接的電流、電壓及速度值等焊接參數(shù)而編制出焊接工藝規(guī)程（工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書）。在對復(fù)合鋼板的過渡層進(jìn)行焊接時(shí)，在保證過渡層熔合良好前提下，使基層原材料金屬的熔入量盡量減少。為此可采用直徑較小的焊條、使用較小的焊接線能量，并在窄道焊接中進(jìn)行，其中過渡層的厚度保持在加m以上。在對復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層進(jìn)行焊
8、接時(shí)，則按常規(guī)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接即可。但在對耐腐蝕性要求較高進(jìn)行焊接時(shí)，需要保持其焊道間的層間溫度在10CTC?15（TC范圍內(nèi)，并且需要保持復(fù)層的焊縫與其表面的光潔、平整，焊縫余高控制在1.5mm以下。本文在對常壓塔進(jìn)行焊接時(shí)，采集的現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)如表3所示。表3現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)將常壓塔的試板焊接完成之后，并
