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《應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、應(yīng)用復(fù)合鋼板的壓力容器制造工藝論文.freel,chemicalindustry,navigation,medicaltreatment,foodtradebecauseofitsgoodsuitabilityandeconomyChinaextensiveapplication,butitmakeparticularityofhaving.Thistextisfromtheboardakemainlythematerialpounds,barrelunloading,posing,andingtoexpl
2、ainrelevantly,forcounterpartstoconsult.Keyanufacturingengineering;barrelunloading;posing;2。對加工時有較大應(yīng)力(如沖壓封頭)或使用時有較大負荷(如管板)的復(fù)合鋼板要求更嚴?；鶎优c復(fù)層表面的淺平缺陷,如果不可磨掉,則復(fù)層表面的全部缺陷面積總和不得超過復(fù)合面積的20%。同時,復(fù)層材料的表面質(zhì)量應(yīng)與復(fù)合方法相適應(yīng),厚度均勻,公差應(yīng)符合規(guī)定值。(3)對復(fù)合鋼板的機械性能,其抗拉強度和作延伸率原則上應(yīng)等于或大于母材(基層材料)值
3、;抗彎試驗標準應(yīng)與總厚度相等的母材相同,抗剪強度對任何總厚度100mm的鋼板應(yīng)≥20kgf/mm2;貼合彎曲3個試樣中有兩個試樣彎曲部分兩邊不能有50mm以上的分層現(xiàn)象。(4)復(fù)合鋼板在進廠時均應(yīng)進行超聲波探傷試驗,不得有使用上有害的分層現(xiàn)象。對復(fù)合板的修補以及標記與標記移值等與一般鋼材壓力容器的原材料控制相同。1.2下料、拼接壓力容器復(fù)合鋼板在制造前,廠家應(yīng)按照要求將16MnR與0Crl8Ni9板材下好料。由于2種板材規(guī)格不同,尤其是復(fù)層材料不銹鋼板壁厚較薄,板長和板寬都較小,故需要拼接。下料及拼接時應(yīng)注
4、意:(1)按容器尺寸確定封頭和簡體實際需要的板材長度L和寬度B。(2)L+100mm和B+100mm為基層板材的最小下料長度及寬度,下料時最好將寬度圓整合到與B+100mm最相近的標準寬度。如果要從長度方向截取焊接試板,則下料長度至少為L+500mm。(3)為滿足復(fù)合工藝的要求,復(fù)層的長度和寬度應(yīng)比實際所下基層的長度和寬度大50mm,即每邊大25mm。(4)按照實際所需復(fù)層板材的長度和寬度以及現(xiàn)有復(fù)層板材的規(guī)格進行拼接,拼接焊縫應(yīng)焊透磨平,并作滲透無損檢測,應(yīng)無裂紋及其他超標缺陷,基層板與復(fù)層板應(yīng)平整。2筒
5、體下料(1)復(fù)合鋼板的筒體與封頭對接焊接,二者直徑應(yīng)一致。(2)文獻2認為,板材在卷圓過程中受到彎曲作用,其中應(yīng)力為0的那一層稱為中性層,中性層周長不變。按封頭的中性層周長來確定筒體展開長度是合理的。另外,復(fù)合板筒體或封頭的中性層所處的直徑小于中徑,簡體展開長度應(yīng)按下式計算:L=π(Di+2Yh)式中,Di:封頭實測內(nèi)徑;Yh:封頭中性層離內(nèi)壁的距離。(3)無論是縱焊縫還是環(huán)焊縫,復(fù)合鋼板筒體與封頭對接處的錯邊量不得大于鋼板復(fù)層厚度的50%,且不得大于2mm。3筒體排版筒體排版,即先將筒體以順時針的方向展開
6、,然后在筒身標出所有接管孔的位置及孔徑,并按縱環(huán)焊縫錯開接管孔的原則確定板材的長度和寬度,縱環(huán)焊縫距邊緣的距離應(yīng)大于100mm。4焊接(1)復(fù)合鋼板的焊接方法,可根據(jù)材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施工條件等情況確定,通常可采用手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2保護焊或氬弧焊等方法。(2)復(fù)合鋼板基層、復(fù)層和過渡層焊條的選擇:如16MnR+0Crl8Ni9復(fù)合鋼板,基層可用J507、J507R焊條,過渡層用A302或者A402焊條,復(fù)層用A132焊條較為合適;如lCr18Ni9Ti-l6Mn復(fù)合鋼板,基層可選J507
7、焊條,過渡層選A302、A307焊條,復(fù)層選A132、A137焊條較為合適。(3)焊接順序:對于在焊接時,一般是先焊內(nèi)側(cè)基層焊縫,反過來外側(cè)挑焊根,用碳弧氣刨鏟焊根,清除熔渣、夾渣,再將基層焊縫填滿;焊好后在復(fù)層側(cè)用角砂輪打磨,檢查合格后,再進行內(nèi)側(cè)過渡層焊接,最后焊復(fù)層。焊接時,應(yīng)嚴格控制內(nèi)側(cè)基層焊縫高度,使其距復(fù)層界面1mm～1.5mm為止,絕對不能焊到復(fù)層;過渡層焊縫只焊一層,其熔焊金屬應(yīng)完全覆蓋基層,并覆蓋復(fù)層0.5mm～1.5mm,焊過渡層時應(yīng)該采用較小的線能量,以防止基層金屬滲入復(fù)層而引起焊縫缺
8、陷。5其他要求(1)切割、彎曲或深拉加工復(fù)合鋼板時,應(yīng)將復(fù)層放在下面,必要時還應(yīng)設(shè)置保護層,以防止放在上面的復(fù)層材料表面劃傷。(2)復(fù)合鋼板彎曲或深拉加工時一般應(yīng)采用冷卷加工,當不得不采用熱加工時,必須注意如下幾點:加熱前應(yīng)除去油污和附著物;燃料含硫低;加熱時間為2min/mm,且不超過15mm;加熱火焰或固體燃料不得直接接觸復(fù)層,且溫度要分布均勻,以防滲碳;應(yīng)避免在敏化溫度范圍(550℃～850℃)加工,以防產(chǎn)
