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《基于余熱利用的重油伴熱系統(tǒng)改造.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、２０１４年第１８期（總第１４７期）江西建材應用研究基于余熱利用的重油伴熱系統(tǒng)改造■魏新棒■中國路橋工程有限責任公司，北京 １０００１１摘要：本論文主要是探討并初步給出了利用熟料生產(chǎn)線中的余熱進行重油加用于水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，技術(shù)成熟，本項目只需要純低溫余熱鍋爐，不熱系統(tǒng)設(shè)計方案，在使用重油作為燃料的熟料生產(chǎn)線中有廣闊的應用前需要設(shè)計發(fā)電部份，系統(tǒng)簡單。國內(nèi)生產(chǎn)的純低溫余熱鍋爐的廠家主景。要有杭鍋、哈鍋等，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。本項目所需的的規(guī)格遠小于一般回關(guān)鍵詞：余熱利用重油加熱余熱鍋爐轉(zhuǎn)窯水泥廠的純低溫余熱鍋爐，為此需要到鍋爐制造廠
2、專門訂制。本項目的純低溫余熱鍋爐所需的煙氣量也較小。因此，不需要將整個的１ 現(xiàn)狀和存在的問題窯頭或窯尾煙氣都通過余熱鍋爐，只需接一并聯(lián)支管，占用部分的煙剛果新水泥公司的生產(chǎn)線始建于上世紀八十年代，熟料生產(chǎn)線采氣，換熱后的煙氣也進除塵器或增濕塔即可。用的是帶ＲＳＰ分解爐的新型干法預分解窯。分解爐和窯內(nèi)用的燃料為影響余熱鍋爐工作的主要問題是煙氣中的粉塵堵塞煙氣管道和水重油，而不是國內(nèi)普遍采用的煤粉。所以在生產(chǎn)工藝上與國內(nèi)的普遍垢堵塞蒸汽管道，國內(nèi)相關(guān)公司有豐富的處理經(jīng)驗，不會對水泥生產(chǎn)和模式有所區(qū)別。重油在常溫下運動粘度系數(shù)大，
3、使用時需要首先加熱蒸汽出力產(chǎn)生很大的影響。而我公司的水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率較國內(nèi)低，以降低其運動粘度，同時也可以提高重油燃燒時的霧化效果，改善燃燒并且鍋爐裝在煙氣的支路風管上，加之對水的硬度等進行了處理，粉塵狀況。重油加熱系統(tǒng)目前采用的是獨立的一套燃油鍋爐系統(tǒng)。在開窯和水垢堵塞問題影響不大。生產(chǎn)前２兩個小時，啟動柴油鍋爐，利用鍋爐的高溫蒸汽對重油進行加煙氣通過余熱鍋爐的阻力（≤８００Ｐａ）要大于煙氣直接通過管道的熱循環(huán)，使其溫度達到１００℃－１１０℃左右。該操作模式自該條生產(chǎn)線阻力，但我們將余熱鍋爐裝在支風管，窯頭、窯尾的排風機有
4、足夠的余建設(shè)投產(chǎn)后一直在穩(wěn)定運行，但也存在一些不足之處，在水泥生產(chǎn)技術(shù)量，不會對生產(chǎn)產(chǎn)生問題。日益精細化管理過程中，獨立運行一套燃油鍋爐系統(tǒng)每天消耗大量柴（４）技術(shù)方案。本項目的可行方案有兩個：方案一：窯頭純低溫余油，而熟料生產(chǎn)線上的很多余熱，比如窯頭廢氣和窯尾高溫廢氣等都大熱鍋爐。純低溫余熱鍋爐利用窯頭篦冷機的熱煙氣，鍋爐管道與窯頭量直接排放而浪費掉了。近些年以來，水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)日益發(fā)展煙氣管道并聯(lián)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽給三臺加熱器供熱及管道伴熱，受工藝并在各大水泥廠開始廣泛使用。如果能夠把國內(nèi)的余熱利用技術(shù)應用限制，三臺加
5、熱器均可布置在加壓站；方案二：窯尾純低溫余熱鍋爐。在重油加熱系統(tǒng)中，不僅可以大大節(jié)省直接的柴油使用成本，還可以回純低溫余熱鍋爐利用窯尾的熱煙氣，鍋爐管道與窯尾煙氣管道并聯(lián)，產(chǎn)收大量余熱，也減少了熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的熱耗，可以產(chǎn)生很可觀的經(jīng)濟效生的蒸汽給加壓站的加熱器（通常兩臺加熱器并聯(lián)）供熱并給管道伴益。熱。２ 余熱利用技術(shù)的發(fā)展兩個方案的優(yōu)缺點：隨著純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)的推廣應用，作為主要設(shè)備的純表１ 大壩工程混凝土配合比低溫余熱鍋爐受到哈鍋、杭鍋等國內(nèi)主要鍋爐廠家的高度重視。目前方案一方案二各廠家開發(fā)設(shè)計的余熱鍋爐主要用于
6、日產(chǎn)１２００ｔ／ｄ、２５００ｔ／ｄ、５０００ｔ／ｄ水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)?！ 。?、窯尾的煙氣溫度穩(wěn)定； ?。薄⑿鹿に?，加壓站需另加裝１臺隨著預分解水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在中國的推廣和應用，哈鍋于上世紀２、產(chǎn)生的蒸汽壓力高、溫度大，加熱器，鍋爐可布置在窯頭煙氣管道八十年代末期開始研究和開發(fā)水泥窯中低溫余熱利用技術(shù)，“八·五”調(diào)節(jié)方便；上，節(jié)約換熱管道、清灰系統(tǒng)、過熱器期間，哈鍋針對國內(nèi)水泥廠窯外預分解窯余熱利用和缺電的實際情況，優(yōu)點３、與現(xiàn)有燃油鍋爐壓力、溫度等方面投資，從而節(jié)約總投資；參數(shù)相近時，可不對現(xiàn)有油路的其為１０００ｔ／ｄ至４０
7、００ｔ／ｄ窯配套開發(fā)了廢氣溫度在４００℃以下的余熱鍋２、窯頭、尾加熱器的供熱可互不它部位進行改造。爐，取得了良好效果，被評為國家“八·五”攻關(guān)科技成果重大成果一等影響。獎，此項成果應用于國內(nèi)十幾個工程，取得了良好社會和經(jīng)濟效益，在實踐中對低溫余熱利用技術(shù)積累了較豐富工程經(jīng)驗?！ 。?、因窯尾煙氣粉塵含量大，粘在純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中熱源分為兩部分，一部分為窯尾預熱器 １、可能需要兩套供水系統(tǒng)；性大，可能需要采用換熱純光管及２、窯頭的煙氣溫度及流量不夠振打清灰等；預熱生料后產(chǎn)生的廢氣，另一部分為窯頭篦冷機冷卻熟料后的熱空氣，穩(wěn)定
8、，鍋爐選型要大；２、可能需要采用真空除氧；這兩部分熱源中窯尾的廢氣在水泥窯產(chǎn)量變化不大的情況下比較穩(wěn)缺點３、需對現(xiàn)有油路工藝進行改造，３、如蒸汽溫度不夠，還需加裝定，且熱量在系統(tǒng)中所占比例較大。窯頭熱源的隨著冷卻熟料量的多新建生產(chǎn)線油路工藝需與此采用相過熱器（以鍋爐廠或設(shè)計單位的設(shè)少和工藝
