基于余熱利用的重油伴熱系統(tǒng)改造.pdf

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1、２０１４年第１８期（總第１４７期）江西建材應(yīng)用研究基于余熱利用的重油伴熱系統(tǒng)改造■魏新棒■中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司，北京　１０００１１摘要：本論文主要是探討并初步給出了利用熟料生產(chǎn)線中的余熱進(jìn)行重油加用于水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，技術(shù)成熟，本項(xiàng)目只需要純低溫余熱鍋爐，不熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，在使用重油作為燃料的熟料生產(chǎn)線中有廣闊的應(yīng)用前需要設(shè)計(jì)發(fā)電部份，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的純低溫余熱鍋爐的廠家主景。要有杭鍋、哈鍋等，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。本項(xiàng)目所需的的規(guī)格遠(yuǎn)小于一般回關(guān)鍵詞：余熱利用重油加熱余熱鍋爐轉(zhuǎn)窯水泥廠的純低溫余熱鍋爐，為此需要到鍋爐制造廠

2、專門訂制。本項(xiàng)目的純低溫余熱鍋爐所需的煙氣量也較小。因此，不需要將整個(gè)的１　現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題窯頭或窯尾煙氣都通過(guò)余熱鍋爐，只需接一并聯(lián)支管，占用部分的煙剛果新水泥公司的生產(chǎn)線始建于上世紀(jì)八十年代，熟料生產(chǎn)線采氣，換熱后的煙氣也進(jìn)除塵器或增濕塔即可。用的是帶ＲＳＰ分解爐的新型干法預(yù)分解窯。分解爐和窯內(nèi)用的燃料為影響余熱鍋爐工作的主要問(wèn)題是煙氣中的粉塵堵塞煙氣管道和水重油，而不是國(guó)內(nèi)普遍采用的煤粉。所以在生產(chǎn)工藝上與國(guó)內(nèi)的普遍垢堵塞蒸汽管道，國(guó)內(nèi)相關(guān)公司有豐富的處理經(jīng)驗(yàn)，不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)和模式有所區(qū)別。重油在常溫下運(yùn)動(dòng)粘度系數(shù)大，

3、使用時(shí)需要首先加熱蒸汽出力產(chǎn)生很大的影響。而我公司的水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率較國(guó)內(nèi)低，以降低其運(yùn)動(dòng)粘度，同時(shí)也可以提高重油燃燒時(shí)的霧化效果，改善燃燒并且鍋爐裝在煙氣的支路風(fēng)管上，加之對(duì)水的硬度等進(jìn)行了處理，粉塵狀況。重油加熱系統(tǒng)目前采用的是獨(dú)立的一套燃油鍋爐系統(tǒng)。在開窯和水垢堵塞問(wèn)題影響不大。生產(chǎn)前２兩個(gè)小時(shí)，啟動(dòng)柴油鍋爐，利用鍋爐的高溫蒸汽對(duì)重油進(jìn)行加煙氣通過(guò)余熱鍋爐的阻力（≤８００Ｐａ）要大于煙氣直接通過(guò)管道的熱循環(huán)，使其溫度達(dá)到１００℃－１１０℃左右。該操作模式自該條生產(chǎn)線阻力，但我們將余熱鍋爐裝在支風(fēng)管，窯頭、窯尾的排風(fēng)機(jī)有

4、足夠的余建設(shè)投產(chǎn)后一直在穩(wěn)定運(yùn)行，但也存在一些不足之處，在水泥生產(chǎn)技術(shù)量，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生問(wèn)題。日益精細(xì)化管理過(guò)程中，獨(dú)立運(yùn)行一套燃油鍋爐系統(tǒng)每天消耗大量柴（４）技術(shù)方案。本項(xiàng)目的可行方案有兩個(gè)：方案一：窯頭純低溫余油，而熟料生產(chǎn)線上的很多余熱，比如窯頭廢氣和窯尾高溫廢氣等都大熱鍋爐。純低溫余熱鍋爐利用窯頭篦冷機(jī)的熱煙氣，鍋爐管道與窯頭量直接排放而浪費(fèi)掉了。近些年以來(lái)，水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)日益發(fā)展煙氣管道并聯(lián)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽給三臺(tái)加熱器供熱及管道伴熱，受工藝并在各大水泥廠開始廣泛使用。如果能夠把國(guó)內(nèi)的余熱利用技術(shù)應(yīng)用限制，三臺(tái)加

5、熱器均可布置在加壓站；方案二：窯尾純低溫余熱鍋爐。在重油加熱系統(tǒng)中，不僅可以大大節(jié)省直接的柴油使用成本，還可以回純低溫余熱鍋爐利用窯尾的熱煙氣，鍋爐管道與窯尾煙氣管道并聯(lián)，產(chǎn)收大量余熱，也減少了熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的熱耗，可以產(chǎn)生很可觀的經(jīng)濟(jì)效生的蒸汽給加壓站的加熱器（通常兩臺(tái)加熱器并聯(lián)）供熱并給管道伴益。熱。２　余熱利用技術(shù)的發(fā)展兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)：隨著純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用，作為主要設(shè)備的純表１　大壩工程混凝土配合比低溫余熱鍋爐受到哈鍋、杭鍋等國(guó)內(nèi)主要鍋爐廠家的高度重視。目前方案一方案二各廠家開發(fā)設(shè)計(jì)的余熱鍋爐主要用于

6、日產(chǎn)１２００ｔ／ｄ、２５００ｔ／ｄ、５０００ｔ／ｄ水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)?！　。?、窯尾的煙氣溫度穩(wěn)定；　?。?、新工藝，加壓站需另加裝１臺(tái)隨著預(yù)分解水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在中國(guó)的推廣和應(yīng)用，哈鍋于上世紀(jì)２、產(chǎn)生的蒸汽壓力高、溫度大，加熱器，鍋爐可布置在窯頭煙氣管道八十年代末期開始研究和開發(fā)水泥窯中低溫余熱利用技術(shù)，“八·五”調(diào)節(jié)方便；上，節(jié)約換熱管道、清灰系統(tǒng)、過(guò)熱器期間，哈鍋針對(duì)國(guó)內(nèi)水泥廠窯外預(yù)分解窯余熱利用和缺電的實(shí)際情況，優(yōu)點(diǎn)３、與現(xiàn)有燃油鍋爐壓力、溫度等方面投資，從而節(jié)約總投資；參數(shù)相近時(shí)，可不對(duì)現(xiàn)有油路的其為１０００ｔ／ｄ至４０

7、００ｔ／ｄ窯配套開發(fā)了廢氣溫度在４００℃以下的余熱鍋２、窯頭、尾加熱器的供熱可互不它部位進(jìn)行改造。爐，取得了良好效果，被評(píng)為國(guó)家“八·五”攻關(guān)科技成果重大成果一等影響。獎(jiǎng)，此項(xiàng)成果應(yīng)用于國(guó)內(nèi)十幾個(gè)工程，取得了良好社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)踐中對(duì)低溫余熱利用技術(shù)積累了較豐富工程經(jīng)驗(yàn)。　?。薄⒁蚋G尾煙氣粉塵含量大，粘在純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中熱源分為兩部分，一部分為窯尾預(yù)熱器　　１、可能需要兩套供水系統(tǒng)；性大，可能需要采用換熱純光管及２、窯頭的煙氣溫度及流量不夠振打清灰等；預(yù)熱生料后產(chǎn)生的廢氣，另一部分為窯頭篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣，穩(wěn)定

8、，鍋爐選型要大；２、可能需要采用真空除氧；這兩部分熱源中窯尾的廢氣在水泥窯產(chǎn)量變化不大的情況下比較穩(wěn)缺點(diǎn)３、需對(duì)現(xiàn)有油路工藝進(jìn)行改造，３、如蒸汽溫度不夠，還需加裝定，且熱量在系統(tǒng)中所占比例較大。窯頭熱源的隨著冷卻熟料量的多新建生產(chǎn)線油路工藝需與此采用相過(guò)熱器（以鍋爐廠或設(shè)計(jì)單位的設(shè)少和工藝