轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在國內(nèi)鋼廠的應(yīng)用

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1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在國內(nèi)鋼廠的應(yīng)用-廢氣處理隨著氧氣轉(zhuǎn)ˉ煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉(zhuǎn)ˉ煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是ú氣濕法(ＯＧ法)凈化回收系統(tǒng)，一種是ú氣干法(ＬＴ法)凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川崎公司于60年代聯(lián)合開發(fā)研制成功ＯＧ法轉(zhuǎn)ˉú氣凈化回收技術(shù)。ＯＧ法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻、凈化、ú氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經(jīng)冷卻煙道后進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級(jí)文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經(jīng)噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，凈化后的ú氣被回收利用。

2、系統(tǒng)全過程采用濕法處理，該技術(shù)的缺點(diǎn)：一是處理后的ú氣含塵量較高，達(dá)100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此ú氣，需在后部設(shè)置濕法電除塵器進(jìn)行精除塵，將其含塵濃度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進(jìn)行處理；三是系統(tǒng)阻損大，能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國3奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯(lián)合開發(fā)了轉(zhuǎn)ˉú氣干法(ＬＴ法)除塵技術(shù)。干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和ú氣冷卻器組成。與ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要優(yōu)點(diǎn)是：除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理

3、；系統(tǒng)阻損小，ú氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵技術(shù)在國際上已被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向，它可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)ˉ煉鋼過程的全部能耗，有望實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)ˉ無能耗煉鋼的目標(biāo)。另外，從更加嚴(yán)格的環(huán)保和節(jié)能要求看，由于濕法凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高、二次污染的缺點(diǎn)，它將隨著時(shí)代的發(fā)展而逐漸被轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)取代，這是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。該技術(shù)已獲得世界各國的普遍重視和采用，到目前為止，轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵技術(shù)在德國、奧地利、韓國、澳大利亞、法國、?森堡等國得到了應(yīng)用，與此同

4、時(shí)，美、英、日也開始采用該技術(shù)，應(yīng)用總數(shù)已達(dá)40套以上。自1994年上海寶鋼第一次全套引進(jìn)國外轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)起，我國就開始了對(duì)該技術(shù)的全面研究工作，并已將其列為“十五”計(jì)劃中重點(diǎn)開發(fā)推廣技術(shù)項(xiàng)目。寶鋼引進(jìn)的兩套250ｔ轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)于1997年投運(yùn)。西安重型機(jī)械研究所在跟蹤和研究該技術(shù)的基礎(chǔ)上，于2001年10月對(duì)其進(jìn)行了改造。這是國內(nèi)第一次對(duì)該技術(shù)的深入研究。繼此之后，山東萊蕪鋼鐵公司2003年8月與德國3奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，共同建成了三套120ｔ轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)，其主要設(shè)備是由西安重型機(jī)械研究所供貨和安裝的，2004年7月2日第一套干法除塵系統(tǒng)投運(yùn)，第

5、二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運(yùn)。目前三套干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行良好，而且均已通過驗(yàn)收。繼萊鋼之后，包鋼煉鋼廠于2005年與德國3奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，為100ｔ轉(zhuǎn)ˉ移地改造建成了兩套100ｔ轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)，于2005年底兩套全部順利投運(yùn)。目前，西安重型機(jī)械研究所正在安裝太鋼新建150ｔ不銹鋼兩套轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵技術(shù)簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)ˉú氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程為：約1550℃的轉(zhuǎn)ˉ煙氣在ＩＤ風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)(活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)，使溫度降至800～1200℃后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)有若干

6、個(gè)雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵，煙氣溫度降低到150～200℃，同時(shí)約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸入粗灰料倉。經(jīng)冷卻、粗除塵和調(diào)質(zhì)后的煙氣進(jìn)入圓筒形靜電除塵器，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后含塵量降至10ｍｇ/ｍ3以下。靜電除塵器收集的細(xì)灰，經(jīng)過扇形刮板器、底部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和細(xì)灰輸送裝置排到細(xì)煙塵倉。經(jīng)過靜電除塵器精除塵的合格煙氣經(jīng)過ú氣冷卻器降溫到70～80℃后進(jìn)入ú氣柜，氧含量>2%的ú氣通過火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)ˉ的控制相結(jié)合。