轉爐煤氣干法除塵技術在國內鋼廠的應用

《轉爐煤氣干法除塵技術在國內鋼廠的應用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、轉爐煤氣干法除塵技術在國內鋼廠的應用-廢氣處理隨著氧氣轉ˉ煉鋼生產的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應的除塵技術也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉ˉ煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是ú氣濕法(ＯＧ法)凈化回收系統(tǒng)，一種是ú氣干法(ＬＴ法)凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川崎公司于60年代聯(lián)合開發(fā)研制成功ＯＧ法轉ˉú氣凈化回收技術。ＯＧ法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻、凈化、ú氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經冷卻煙道后進入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結廠作為燒結原料，凈化后的ú氣被回收利用。

2、系統(tǒng)全過程采用濕法處理，該技術的缺點：一是處理后的ú氣含塵量較高，達100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此ú氣，需在后部設置濕法電除塵器進行精除塵，將其含塵濃度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進行處理；三是系統(tǒng)阻損大，能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國3奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯(lián)合開發(fā)了轉ˉú氣干法(ＬＴ法)除塵技術。干法(ＬＴ法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和ú氣冷卻器組成。與ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要優(yōu)點是：除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理

3、；系統(tǒng)阻損小，ú氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護。因此，干法除塵技術比濕法除塵技術有更高的經濟效益和環(huán)境效益。轉ˉú氣干法除塵技術在國際上已被認定為今后的發(fā)展方向，它可以部分或完全補償轉ˉ煉鋼過程的全部能耗，有望實現(xiàn)轉ˉ無能耗煉鋼的目標。另外，從更加嚴格的環(huán)保和節(jié)能要求看，由于濕法凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高、二次污染的缺點，它將隨著時代的發(fā)展而逐漸被轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)取代，這是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。該技術已獲得世界各國的普遍重視和采用，到目前為止，轉ˉú氣干法除塵技術在德國、奧地利、韓國、澳大利亞、法國、?森堡等國得到了應用，與此同

4、時，美、英、日也開始采用該技術，應用總數(shù)已達40套以上。自1994年上海寶鋼第一次全套引進國外轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)起，我國就開始了對該技術的全面研究工作，并已將其列為“十五”計劃中重點開發(fā)推廣技術項目。寶鋼引進的兩套250ｔ轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)于1997年投運。西安重型機械研究所在跟蹤和研究該技術的基礎上，于2001年10月對其進行了改造。這是國內第一次對該技術的深入研究。繼此之后，山東萊蕪鋼鐵公司2003年8月與德國3奇公司及西安重型機械研究所合作，共同建成了三套120ｔ轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)，其主要設備是由西安重型機械研究所供貨和安裝的，2004年7月2日第一套干法除塵系統(tǒng)投運，第

5、二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運。目前三套干法除塵系統(tǒng)運行良好，而且均已通過驗收。繼萊鋼之后，包鋼煉鋼廠于2005年與德國3奇公司及西安重型機械研究所合作，為100ｔ轉ˉ移地改造建成了兩套100ｔ轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)，于2005年底兩套全部順利投運。目前，西安重型機械研究所正在安裝太鋼新建150ｔ不銹鋼兩套轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)。轉ˉú氣干法除塵技術簡介轉ˉú氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程為：約1550℃的轉ˉ煙氣在ＩＤ風機的抽引作用下，經過煙氣冷卻系統(tǒng)(活動煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)，使溫度降至800～1200℃后進入蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器內有若干

6、個雙介質霧化冷卻噴嘴，對煙氣進行降溫、調質、粗除塵，煙氣溫度降低到150～200℃，同時約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過鏈式輸送機輸入粗灰料倉。經冷卻、粗除塵和調質后的煙氣進入圓筒形靜電除塵器，煙氣經靜電除塵器除塵后含塵量降至10ｍｇ/ｍ3以下。靜電除塵器收集的細灰，經過扇形刮板器、底部鏈式輸送機和細灰輸送裝置排到細煙塵倉。經過靜電除塵器精除塵的合格煙氣經過ú氣冷卻器降溫到70～80℃后進入ú氣柜，氧含量>2%的ú氣通過火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動控制，與轉ˉ的控制相結合。