隧道爆破揭煤施工技術(shù).pdf

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1、施工技術(shù)隧道爆破揭煤施工技術(shù)賈一忱（中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司，陜西西安710032)摘要：我國(guó)在十二五期間提出大力修建鐵路計(jì)劃，其中隧道比例很大，而瓦斯隧道因?yàn)槲ｋU(xiǎn)性高，施工難度大越來(lái)越引起人們的關(guān)注，瓦斯的產(chǎn)生是由于古代動(dòng)植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機(jī)質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時(shí)，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。因?yàn)橥咚挂兹家妆医?jīng)常與煤層等易燃物共同存在，所以在隧道施工中，去除這部分危險(xiǎn)源的過(guò)程就是揭煤，本文以項(xiàng)目為例，著重講述隧道揭煤施工工藝。關(guān)鍵詞：隧道；揭煤；施工技術(shù)中圖分類(lèi)號(hào)：U455.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編

2、號(hào)：1674―3024（2016）07―48―021工程概況（4）瓦斯排放結(jié)束后，進(jìn)行瓦斯排放措施效果檢驗(yàn)，主要采用的鉆屑指標(biāo)法和瓦斯涌出初速度進(jìn)行驗(yàn)證。如驗(yàn)證瓦斯排滬昆客專(zhuān)斗磨瓦斯隧道位于貴州省安順市境內(nèi)，隧址區(qū)基放措施效果不理想應(yīng)采取補(bǔ)救措施。巖大多裸露，斗磨隧道含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），（5）正常掘進(jìn)至距煤層最小法向距離5m。厚約465m，巖性以黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、灰第二步：距煤層最小法向距離5m時(shí)，進(jìn)行瓦斯突出預(yù)測(cè)巖為主，含煤（線）20余層，煤層總厚5.7m左右，含煤系數(shù)驗(yàn)證。有突出危險(xiǎn)采取鉆孔排放措施，無(wú)危險(xiǎn)則正常掘進(jìn)至距為1.5

3、%；黑色含碳泥巖與煤層為瓦斯生氣層，煤層處于焦煤變煤層最小法向距離2m質(zhì)階段，瓦斯生成量較大，其上部粉砂巖、灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖為第三步：距煤層最小法向距離2m時(shí)，進(jìn)行瓦斯突出預(yù)測(cè)瓦斯覆蓋層，巖石顆粒較細(xì)、致密，對(duì)瓦斯封閉較好，瓦斯壓驗(yàn)證。有突出危險(xiǎn)采取鉆孔排放措施。力達(dá)0.9MPa。隧道施工開(kāi)挖中具有煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)。根據(jù)第四步：確認(rèn)無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)后，首先采用超前小導(dǎo)其它瓦斯隧道經(jīng)驗(yàn)，以及煤與瓦斯突出相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管進(jìn)行注漿支護(hù)，然后采用震動(dòng)爆破進(jìn)行揭煤，平導(dǎo)采用上下選擇在探明煤層前10m到揭開(kāi)煤層后10m為該未知煤層的揭煤臺(tái)階法分步進(jìn)行開(kāi)挖，待上臺(tái)階揭穿煤層

4、后進(jìn)行下臺(tái)階揭煤。段長(zhǎng)度。如下圖1-1第五步：進(jìn)入煤層后，注意邊驗(yàn)證邊掘進(jìn)，保證施工安全，揭煤段長(zhǎng)度：過(guò)煤段支護(hù)施工應(yīng)該采用金屬骨架超前支護(hù)，以“先注漿、后開(kāi)挖、快封閉、勤量測(cè)”來(lái)封閉瓦斯，同時(shí)對(duì)隧道圍巖位移變形做到經(jīng)常觀測(cè)，防止出現(xiàn)過(guò)煤后突出。在進(jìn)行瓦斯排放措施并檢驗(yàn)有效以后進(jìn)行平導(dǎo)揭煤施工，平導(dǎo)采用上下臺(tái)階法進(jìn)行揭煤施工，先進(jìn)行上半部揭煤施工，待揭開(kāi)煤層以后進(jìn)行下半部的揭煤施工。揭煤施工采用震動(dòng)爆破，在洞外距洞口20m以上的安全地點(diǎn)放炮，洞內(nèi)停電撤人。震動(dòng)爆破的具體技術(shù)要求如下：（1）震動(dòng)爆破炸藥使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，其單位巖體炸藥量按正常掘進(jìn)2倍

5、確定。最后一段起爆延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。圖1-1揭煤程序示意圖（2）采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，要求炮眼中巖眼不得打入煤揭煤段的開(kāi)挖斷面層，眼底距煤層0.2m，如果巖眼已打入煤層必須在眼底充填炮開(kāi)挖采用爆破開(kāi)挖，在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的隧道所使泥，炮泥在巖石段不少于0.2m。用的雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)（3）煤眼穿過(guò)煤層，煤眼個(gè)數(shù)大致為巖眼個(gè)數(shù)的一半。煤130ms。采用上下臺(tái)階法開(kāi)挖，待上半斷面震動(dòng)爆破揭開(kāi)煤層眼與巖眼相間布置，一般先引爆巖眼；設(shè)計(jì)煤眼在煤層段和巖后，下半斷面再采用震動(dòng)爆破揭開(kāi)煤層。石段應(yīng)分段裝藥，并用長(zhǎng)0.25m的炮泥隔開(kāi)。（

6、4）所有炮眼在炸藥與封泥間裝1～2個(gè)水炮泥，封泥都2作業(yè)流程必須密實(shí)地裝至孔口。（5）爆破必須選用同一廠家、同一生產(chǎn)批次的電雷管，并由于該煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性較大，特制定專(zhuān)門(mén)的揭煤進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試，一次爆破所用電雷管的電阻值相差不得超過(guò)防突措施，按照揭煤作業(yè)流程進(jìn)行操作，揭煤施工技術(shù)如下：0.3?。第一步：（1）距煤層最小法向距離10m時(shí)，進(jìn)行超前探測(cè)，（6）裝藥前應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并將工作面清理整潔，裝藥地點(diǎn)探測(cè)煤層位置。根據(jù)鉆孔坐標(biāo)、鉆孔角度、見(jiàn)煤深度等指標(biāo)確20m范圍內(nèi)不得有電氣設(shè)備，應(yīng)避免在雷擊期間進(jìn)行裝藥爆破定煤層厚度，走向，傾角；作業(yè);（2）發(fā)現(xiàn)煤層后進(jìn)行煤與瓦斯

7、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)煤與（7）電雷管根據(jù)起爆器性能選擇合適的方式連接，但必須瓦斯突出危險(xiǎn)程度；本次主要采用瓦斯壓力測(cè)定法與綜合指標(biāo)使通過(guò)每發(fā)電雷管的電流達(dá)到電雷管的引爆電流2倍以上。法進(jìn)行突出預(yù)測(cè)；（8）爆破母線采用信號(hào)專(zhuān)用電纜，所有母線接頭和電雷管（3）根據(jù)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，制定專(zhuān)項(xiàng)防突措腳線的連接使用絕緣膠布包扎嚴(yán)密，并盡可能減少接頭，以減施，鉆孔進(jìn)行瓦斯排放。按設(shè)計(jì)打設(shè)瓦斯排放孔進(jìn)行瓦斯排放；48建筑建材裝飾施工技術(shù)少爆破母線的電阻。（4）炮眼布置與炮眼參數(shù)震動(dòng)爆破參數(shù)確定：平導(dǎo)上半部爆破炮眼布置可以參照?qǐng)D1-2。平導(dǎo)上半部爆破（1）