ZGM123G磨煤機(jī)磨輥修復(fù).pdf

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1、王久滿：ZGMl23G磨煤機(jī)磨輥修復(fù)ZGM123G磨煤機(jī)磨輥修復(fù)ZGMl23GMillRollRepairing王久滿(蚌埠金威濾清器有限公司)【摘要]ZGMl23G輥式中速磨煤機(jī)的磨輥表面容易磨損失效。本文針對ZGMl23G鋼的特點進(jìn)行焊接性分析。并對該鋼種進(jìn)行了焊接冷裂工藝評定。以此確定合理的焊接工藝參數(shù)，避免由焊接冷裂紋引起的焊接缺陷。介紹手動電孤焊機(jī)用D172焊條對磨輥進(jìn)行堆焊修復(fù)的方法及堆焊修復(fù)焊接工藝及措施[關(guān)鍵詞]ZGMl23G磨輥手動電孤焊堆焊Keywords：ZGMl23GRollgrindingManualelectric

2、眥weldingPilewelding前言磨煤機(jī)是煤氣化系統(tǒng)的重要輔機(jī)設(shè)備之一，磨煤機(jī)磨輥又是磨煤機(jī)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣。特別是耐磨性能直接影響到制粉系統(tǒng)的工作效率、煤粉質(zhì)量和磨煤機(jī)的檢修周期。磨煤機(jī)在磨煤時。磨輥在較高的溫度下運行，要承受較大的碾磨壓力以及由較大渣子如煤塊、黃鐵礦、鐵塊等帶來的巨大沖擊力。這就要求磨輥一方面要具有良好的高溫耐磨性，另一方面還要具有一定的抗沖擊性。我分廠鍋爐擔(dān)任全公司生產(chǎn)用氣。工作量大。該磨輥為ZGMl23G磨煤機(jī)上的一只磨輥，磨損最多的地方磨損厚度已達(dá)10mm。(如圖1)。田1符■I■曩1堆焊方法的選擇根

3、據(jù)相關(guān)資料介紹．鋼材焊接性可以用碳當(dāng)量進(jìn)行比較。鋼材的淬硬性是隨著含碳量、合金元素的種類和數(shù)量的增加而增大，利用碳當(dāng)量在一定范圍內(nèi)對鋼材相對的評價其冷裂敏感性。碳當(dāng)量值越高，鋼材的淬硬傾向越大，冷裂敏感性越大，經(jīng)驗指出．當(dāng)碳當(dāng)量大于0．45-0．6％時就容易產(chǎn)生冷裂紋。磨輥堆焊采用手工堆焊方法。磨輥堆焊主要考慮的是提高焊后熔敷金屬的耐磨性和防止耐磨層的冷裂敏及大塊剝落以及提高堆焊效率的問題．因此焊條電弧焊效率低，難控制表面成形；結(jié)合我公司焊接設(shè)備，因此選用焊條電弧焊，工藝參數(shù)是關(guān)鍵，為降低成本、提高勞動生產(chǎn)率高、改善勞動條件、獲得優(yōu)良的堆焊層

4、，是我們?yōu)槟ポ伓押傅闹饕褂梅椒ā８鶕?jù)以上介紹，我們決定對磨輥的堆焊修復(fù)工作全部采用焊條電弧焊方法堆焊。2堆焊材料的選擇針對ZGMl23G磨煤機(jī)磨輥。我們對磨輥進(jìn)行了化學(xué)分析。對外表面和內(nèi)側(cè)進(jìn)行了硬度檢測。磨輥表面取三點，內(nèi)側(cè)表面取一點(如表1)。通過分析。ZGMl23G磨煤機(jī)磨輥原材料為高鉻合金，為了保證堆焊修復(fù)后磨輥硬度和耐磨性不降低，甚至高過鑄件產(chǎn)品。認(rèn)為選擇堆焊材料的特點應(yīng)該是具有良好的焊接操作性的同時，在成分上要與ZGMl23G磨煤機(jī)磨輥相匹配。含C量不要過低，含Cr量要盡量高，且含有一定量的Mn和si。根據(jù)分析，我們對選用的焊絲也

5、進(jìn)行了取樣分析和焊接試驗(如表2)．便于測定堆焊熔敷金屬合金成分和表面硬度。通過試驗。選擇廠家二焊條作為磨輥堆焊的焊接材料，焊條為64．0ram的耐磨堆焊高鉻鉬型焊條。3焊接工藝評定試驗焊接工藝評定參照電力DL，T868—2004《焊接工藝評定》技術(shù)要求進(jìn)行的。預(yù)熱溫度是與母材碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量有密切關(guān)系的工藝參數(shù)．對于鉻鉬鋼而言。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱可有效地防止冷裂紋的產(chǎn)’內(nèi)燃機(jī)與配件2013年第7期表1磨輥材質(zhì)化學(xué)成分分析部位CSiMnPSCrMoNiCuNb外14．980．51．020．Oll0．0124．6l0．64O．15O．560．28外2

6、4．890．5O．830．015O，0126．54O．830．19O．580．30步}35，030．60．7lO．019O．0226．540．87O．30O．67O．42內(nèi)14．9lO．10．93O．0170．0225．87O．850．30O，710．57表2堆焊熔敷金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrMoNiCuNb廠家一5．00O．71．850．0210．0126．5O．60．16O．450．45廠家二5．2j．10．40．0llO．Ol22．O0．52O．}30．367．00生，預(yù)熱溫度過低，不能有效地防止裂紋?？紤]到現(xiàn)場焊接的實際情況，焊接

7、前最低預(yù)熱溫度為250—3000C。層間溫度,《3000C。為減少氫致裂紋的傾向焊后需立即進(jìn)行消氫處理，據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，一般通過焊后加熱到250—3000C，保溫1小時就可以完全消除擴(kuò)散氫，從而防止延遲裂紋的產(chǎn)生。因此，確定消氫處理的規(guī)范為250-3000C，保溫2小時。另外，焊后整體熱處理，除消除殘余應(yīng)力、改善接頭韌性和塑性外．還可加速擴(kuò)散氫的逸出，防止延遲裂紋的產(chǎn)生。4堆焊修復(fù)焊接工藝及措施為防止堆焊過程中產(chǎn)生氣孔，利于根部熔合，磨輥堆焊前要對堆焊面進(jìn)行清理油污和除銹。采用氧乙炔火焰或干氣烘烤磨輥表面，清理滲進(jìn)微裂紋和凹坑中的殘存的煤粉及

8、油污等雜物，用鋼絲刷或角向磨光機(jī)清理磨輥表面的銹蝕層。磨輥局部磨損嚴(yán)重的地方要用鎳基鑄鐵焊條補焊找正。補焊時采多層、多道、分段退焊，運條速度要快，道間溫度低于200