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1、橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制和相關問題處理方法 摘要：鉆孔灌注樁是樁基礎中一種常見的基礎形式，由于其安全可靠等特點，被廣泛應用于橋梁結構基礎部位，但由于鉆孔灌注樁施工影響因素多，施工中質量控制難度大，一旦出現質量問題，往往損失很大。本文主要對橋梁鉆孔灌注樁施工過程中一些常見問題進行分析，并提出相應的預防控制措施。關鍵詞：橋梁鉆孔灌注樁施工質量控制方法中圖分類號：U443.15+4文獻標識碼：A橋梁灌注樁系地下隱蔽工程，施工中控制質量控制難度大，容易出現質量問題，補救難度大且成本高。依據工程施工管理的經驗
2、和體會，本文針對水下混凝土灌注中容易出現的一些問題，分析原因并探討有關預防控制措施。一、導管堵塞或套牢在灌注水下混凝土過程中，造成堵塞或套牢的原因主要有以下幾種：1.初灌時，導管底口距離樁底部距離過小，混凝土流動不暢造成堵管；2.導管變形過大，導致內徑變小，混凝土無法順利通過而堵塞導管；73.由于導管的水密性不符合要求，灌注過程中外部水進入導管，混凝土進水后離析，粗骨料集中造成堵管；4.拌和的混凝土坍落度過小或者混凝土離析，混凝土流動性（和易性）差，或因停電等原因，使混凝土在導管內停留時間過長，流動性變
3、差甚至失去流動性，與管壁間產生較大摩阻力而堵塞導管；5.灌注時間過長，先灌注的混凝土已超過初凝時間開始硬化，后灌注的混凝土無法順利通過而堵塞導管；6.混凝土超過初凝時間或者導管法蘭盤勾住鋼筋籠，使導管被套牢，造成灌注受阻甚至無法繼續(xù)進行。7為防止問題1的發(fā)生，要根據樁長準備合適長度的導管，并通過量測保證導管底口與樁底距離約為40cm（較適宜的距離）；為防止2和3的發(fā)生，灌注前須檢查導管的外觀和水密性，確保導管處于良好的工作狀態(tài)；為防止4、5和6的發(fā)生，應依據試驗結果確定最佳的混凝土配合比，在混凝土入倉前
4、按照相關試驗要求嚴格控制混凝土坍落度，杜絕問題混凝土進入導管，并根據需要安裝備用發(fā)電機或事先聯系備用混凝土拌和站，保證混凝土的連續(xù)供應，若灌注時間較長時，可事先通過調整混凝土配合比（如：添加緩凝劑等），或在灌注過程中間隔提拔導管（提拔高度要適當，避免拔脫），澆筑過程中保持導管始終位于樁基中心附近。在灌注過程中如出現堵管或導管被套牢，要具體分析發(fā)生的原因，妥當處理，以保證灌注順利進行。二、鋼筋籠上浮在灌注水下混凝土過程中，造成鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾種：1.混凝土塌落度過小，上升不容易和鋼筋籠很好的結
5、合，而將鋼筋籠抬起來；2.樁頂處鋼筋籠未固定或者固定不牢固；3.混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，灌注速度過快，容易將鋼筋籠“托起來”；4.首批混凝土方量較大，澆筑過程中導管埋深過大，這樣對鋼筋籠的反沖力很大，而引起鋼筋籠上浮5.提升導管過程中，導管掛在鋼筋籠上。為防止鋼筋籠上浮，必須嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土的良好的和易性和流動性；采用焊接的方式將鋼筋籠牢固地固定在孔口位置；灌注過程中，混凝土接近鋼筋籠下部時，適當放慢灌注速度，以減小混凝土對鋼筋籠向上的沖力；保證首批混凝土使導管埋深滿足要求的前提下
6、，方量可適當減少或灌注過程中科學安排拆管；安放導管及澆筑過程中，應始終保持導管位于樁孔中心附近，萬一導管掛住了鋼筋籠，可設法轉動導管，使之快速脫離鋼筋籠。三、斷樁7斷樁是指在混凝土灌注過程中，泥漿等進入混凝土，把灌注的混凝土隔斷形成上下兩截，造成混凝土變質或截面積受損，致使樁身承載力大幅降低，甚至整根樁報廢的質量事故。產生斷樁的原因很復雜，常見的斷樁原因大致可以分為以下幾種情況：1.由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得已提起導管，
7、形成斷樁。2.由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。3.由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。4.混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。5.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。6.在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔高度
8、過大，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。7.7在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。8.導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。9.處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥層斷樁。10.導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。11.由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供
