毛坯材料的選擇及其加工余量確定.doc

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1、毛坯材料的選擇及其加工余量確定3?1毛坯種類的選擇零件的毛坯一般有棒料、鍛件和鑄件三種。其屮，鍛件適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件，鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一?般用自由鍛；屮、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛；鑄件則適用于形狀復(fù)雜的毛坯。根據(jù)軸類螺紋配合件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，結(jié)合學(xué)校的實(shí)際情況，螺紋軸類零件毛壞種類由棒料鋸割。.3.2毛坯的形狀和尺寸的選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少多余浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，

2、以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也有以下四種情況。（1）采用鍛件，鑄造毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。（2）尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起,由一個(gè)毛坯制出。（3）裝配后形成同一?工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛

3、坯，加工到一定階段后再切開。（4）對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛壞上另行增加裝夾余量或者工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。該零件的加工要留2-4mm的毛坯余量。由于要盡量使毛坯各個(gè)主要加工面上的加工余量均勻，根據(jù)螺紋軸類零件圖樣尺寸為①124mmx48mm,選擇毛坯尺寸為①126mmx50mm。