毛坯的選擇教案.doc

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1、毛坯的選擇零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而最后形成的。毛壞選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對(duì)制造成本也有很大影響，因此，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。（一）毛坯的種類(lèi)毛坯的種類(lèi)很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種。零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而最后形成的。毛壞選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對(duì)制造成本也有很大影響，因此，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯的種類(lèi)毛坯的種類(lèi)很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種。1、鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造技術(shù)制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺

2、寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。2、鍛件機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制作，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過(guò)專(zhuān)用鍛模而鍛制作成形的鍛件。它的精度和表面質(zhì)量均比自由鍛造好，可以使毛坯更接近工件接近工作形狀，加工余量很小。同時(shí)由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機(jī)械強(qiáng)度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專(zhuān)用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造大。主要適用于批量較大的中小型零件。3、型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和熱軋的兩種。熱軋的精度

3、低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格貴，多用于批量較大在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情況。4、焊接件將型鋼或鋼板，焊接成所需的結(jié)構(gòu)，適于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯，其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便，周期短，毛坯重量輕；缺點(diǎn)是焊接件抗振性差，由于內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形大，因此在進(jìn)行機(jī)械加工前需經(jīng)時(shí)效處理。5、沖壓件在沖床上用沖模將板料沖制而成。沖壓件的尺寸精度高，可以不再進(jìn)行加工或只進(jìn)行精加工，生產(chǎn)效率高。適于批量較大而厚度較小的中小型零件。6、冷擠壓件在壓力機(jī)上通過(guò)擠壓模擠壓面成。生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑

4、性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。如儀表上和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小型零件。7、粉末冶金以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過(guò)模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再時(shí)行精加工，但金屬粉末成本較高，適于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡(jiǎn)單的小型零件。二、毛坯的選擇技術(shù)選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素：（一）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造技術(shù)，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)

5、應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造技術(shù)。（二）零件材料的技術(shù)性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。（三）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造技術(shù)制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。（四）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。三、毛坯的形狀及尺

6、寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱(chēng)為毛坯余量。鑄件公稱(chēng)尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱(chēng)為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。如鑄6造毛坯的加工余量，是由鑄件最大尺寸、公稱(chēng)尺寸（兩相對(duì)加工表面的最大距離或基準(zhǔn)面到加工面的距離）、毛坯澆注時(shí)的位置（頂面、底面、側(cè)面）

7、、鑄孔的尺寸等因素確定的。對(duì)于單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小30mm和鑄鋼件上直徑小于60mm的孔可以不鑄出。而對(duì)于鍛件，若用自由鍛，當(dāng)孔徑小于30mm或長(zhǎng)徑比大于3的孔可以不鍛出。對(duì)于鍛件應(yīng)考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應(yīng)留沖孔連皮等。毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，有時(shí)還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等技術(shù)因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可