毛坯的選擇復(fù)習(xí)過程.ppt

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1、毛坯的選擇(2)加工總余量(毛坯余量)是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差總余量A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=總余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0=Zmax-Zmin2.確定余量的方法(1)估計(jì)法本法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法常用于單件小批生產(chǎn)。(2)查表法根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊，選擇加工余量，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。目前，我國各工廠廣泛采用查表法。常用余量的經(jīng)驗(yàn)值（單邊余量）(3)計(jì)算法本法是根據(jù)上述加工余量計(jì)算公

2、式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。按尺寸鏈原理計(jì)算。粗車1.5—2.5精鏜0.1—0.25精車0.2—0.5磨0.15—0.2粗刨（粗銑）2—3粗鉸0.2—0.3精刨（精銑）0.2—0.5精鉸0.1粗鏜1.5珩磨0.02—0.057.4.4定位基準(zhǔn)的選擇1.定位原則(1)六點(diǎn)定位原理任何一個自由剛體，在空間均有六個自由度，即沿空間坐標(biāo)軸X，Y，Z三個方向的移動，和繞此三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動。要使工件定位，必須約束工件的每個自由度。在空間坐標(biāo)中約束一個六面體工件的六個自由度：1）在X—Y平面

3、上設(shè)置三個支承，把工件放在這三個支承上，就約束了工件的三個自由度。2）在Y—Z平面上設(shè)置兩個支承，把工件靠向這兩個支承，就約束了兩個自由度。3）在X—Z平面上設(shè)置一個支承，使工件靠向這個支承，就約束了這個自由度。此時，工件的六個自由度已全部被約束，故在機(jī)床工作臺或夾具上只要工件緊靠這些支承，位置就被唯一地確定。六面體定位(2)限制自由度個數(shù)的選擇一般只要限制那些對加工精度有影響的自由度就行了。并非必須限制六個自由度。(3)工件在夾具中的定位1)不完全定位沒有完全限制工件的六個自由度，但滿足加工要求。例1平面磨上磨削平面約束

4、三個自由度例2車床上車制零件三爪卡盤夾持零件約束四個自由度三爪卡盤+頂尖約束五個自由度2)完全定位六個自由度完全被限制例1加工連桿小頭孔支承板約束三個自由度短圓銷約束二個自由度擋銷約束一個自由度xyz例2加工連桿小頭孔支承板約束一個自由度長圓銷約束四個自由度擋銷約束一個自由度長銷短銷之別長徑比長銷，小于為短銷通常長銷常用2.5例3床頭箱定位床頭箱頂面及其兩個工藝孔用來定位。稱為一面兩銷。支承板約束三個自由度短圓銷約束二個自由度菱形銷約束一個自由度3)欠定位工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)目少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目

5、，稱為欠定位。例1軸在銑床上銑不通槽使用三爪卡盤時，只限制了工件的四個自由度。工件沿X軸的移動自由度未予限制，故加工出來的鍵槽在沿X方向的長度尺寸不能保證一致，即欠定位不能保證加工要求，故欠定位是不允許的。銑不通槽約束自由度未限制，故銑槽不準(zhǔn)4)過定位幾個定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一自由度，這種重復(fù)定位現(xiàn)象叫過定位(重復(fù)定位)。例1六面體的支承面用四個支承釘來定位底面上的四個定位點(diǎn)，仍然是約束了三個自由度。多用了一個定位點(diǎn)，實(shí)屬多余。過定位例2箱體定位中將一面兩銷中的菱形銷改用短圓形銷：右邊的短圓銷不僅約束，而且與左邊的短圓銷一

6、起同時約束兩個自由度，引起變形和誤差。例3加工連桿用長圓銷，支承板及擋銷進(jìn)行定位的情況。左邊的長圓銷約束了工件連桿四個自由度；支承板相當(dāng)于三點(diǎn)定位，應(yīng)該約束了工件的三個自由度；擋銷為一點(diǎn)定位，約束了工件的一個自由度。這樣和被長圓銷和支承板重復(fù)限制。即過定位。說明：正確對待過定位實(shí)屬不許-----產(chǎn)生變形、誤差可用則用2.工件的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)零件在加工，度量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)1)定位基準(zhǔn)它是在加工中用作定

7、位的基準(zhǔn)。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2)測量基準(zhǔn)測量工件尺寸和表面相對位置時所用的基準(zhǔn)。3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在機(jī)器中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)——用未經(jīng)加工的毛坯表面作為基準(zhǔn)。（把精基準(zhǔn)加工出來）精基準(zhǔn)——用加工后的表面作為基準(zhǔn)。（把各個表面加工出來，以符合設(shè)計(jì)要求）在選擇定位基準(zhǔn)時，從保證工件精度要求出發(fā)，應(yīng)該先選擇精基準(zhǔn)，后選擇粗基準(zhǔn)。即先考慮怎樣選擇精基準(zhǔn)把各個表面加工出來，然后，考慮怎樣選擇粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)的各個基面加工出來

8、。加工時，先加工粗基準(zhǔn)，后加工精基準(zhǔn)。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，選非加工面為粗基準(zhǔn)。例1：加工一套筒毛坯零件鑄造時孔2和外圓1有偏心，若采用非加工面（外圓1）為粗基準(zhǔn)加工孔2，則加工后的孔2與外圓1的軸線是同軸的，但孔2的加工余量不均勻。例2：加工電機(jī)外殼例3：加