最新毛坯的選擇課件PPT.ppt

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1、毛坯的選擇工序余量T1—上道工序尺寸公差T2—本道工序尺寸公差本道工序基本尺寸上道工序基本尺寸(2)加工總余量(毛坯余量)是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差總余量A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=總余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0=Zmax-Zmin在空間坐標(biāo)中約束一個(gè)六面體工件的六個(gè)自由度：1）在X—Y平面上設(shè)置三個(gè)支承，把工件放在這三個(gè)支承上，就約束了工件的三個(gè)自由度。2）在Y—Z平面上設(shè)置兩個(gè)支承，把工件靠向這兩個(gè)支承，就約束了兩個(gè)自由度。3）在X—Z平面上設(shè)置一個(gè)支承，使工件靠向這個(gè)支承，就約束了這個(gè)自由度。此時(shí)，工件

2、的六個(gè)自由度已全部被約束，故在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上只要工件緊靠這些支承，位置就被唯一地確定。六面體定位(2)限制自由度個(gè)數(shù)的選擇一般只要限制那些對(duì)加工精度有影響的自由度就行了。并非必須限制六個(gè)自由度。(3)工件在夾具中的定位1)不完全定位沒(méi)有完全限制工件的六個(gè)自由度，但滿足加工要求。例1平面磨上磨削平面約束三個(gè)自由度例2車(chē)床上車(chē)制零件三爪卡盤(pán)夾持零件約束四個(gè)自由度三爪卡盤(pán)+頂尖約束五個(gè)自由度2)完全定位六個(gè)自由度完全被限制例1加工連桿小頭孔支承板約束三個(gè)自由度短圓銷(xiāo)約束二個(gè)自由度擋銷(xiāo)約束一個(gè)自由度xyz例2加工連桿小頭孔支承板約束一個(gè)自由度長(zhǎng)圓銷(xiāo)約束

3、四個(gè)自由度擋銷(xiāo)約束一個(gè)自由度長(zhǎng)銷(xiāo)短銷(xiāo)之別長(zhǎng)徑比長(zhǎng)銷(xiāo)，小于為短銷(xiāo)通常長(zhǎng)銷(xiāo)常用2.5例3床頭箱定位床頭箱頂面及其兩個(gè)工藝孔用來(lái)定位。稱(chēng)為一面兩銷(xiāo)。支承板約束三個(gè)自由度短圓銷(xiāo)約束二個(gè)自由度菱形銷(xiāo)約束一個(gè)自由度3)欠定位工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)目少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目，稱(chēng)為欠定位。例1軸在銑床上銑不通槽使用三爪卡盤(pán)時(shí)，只限制了工件的四個(gè)自由度。工件沿X軸的移動(dòng)自由度未予限制，故加工出來(lái)的鍵槽在沿X方向的長(zhǎng)度尺寸不能保證一致，即欠定位不能保證加工要求，故欠定位是不允許的。銑不通槽約束自由度未限制，故銑槽不準(zhǔn)4)過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制

4、同一自由度，這種重復(fù)定位現(xiàn)象叫過(guò)定位(重復(fù)定位)。例1六面體的支承面用四個(gè)支承釘來(lái)定位底面上的四個(gè)定位點(diǎn)，仍然是約束了三個(gè)自由度。多用了一個(gè)定位點(diǎn)，實(shí)屬多余。過(guò)定位例2箱體定位中將一面兩銷(xiāo)中的菱形銷(xiāo)改用短圓形銷(xiāo)：右邊的短圓銷(xiāo)不僅約束，而且與左邊的短圓銷(xiāo)一起同時(shí)約束兩個(gè)自由度，引起變形和誤差。例3加工連桿用長(zhǎng)圓銷(xiāo)，支承板及擋銷(xiāo)進(jìn)行定位的情況。左邊的長(zhǎng)圓銷(xiāo)約束了工件連桿四個(gè)自由度；支承板相當(dāng)于三點(diǎn)定位，應(yīng)該約束了工件的三個(gè)自由度；擋銷(xiāo)為一點(diǎn)定位，約束了工件的一個(gè)自由度。這樣和被長(zhǎng)圓銷(xiāo)和支承板重復(fù)限制。即過(guò)定位。說(shuō)明：正確對(duì)待過(guò)定位實(shí)屬不許-----產(chǎn)生

5、變形、誤差可用則用2.工件的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)零件在加工，度量和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)1)定位基準(zhǔn)它是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量工件尺寸和表面相對(duì)位置時(shí)所用的基準(zhǔn)。3)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。3.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)——用未經(jīng)加工的毛坯表面作為基準(zhǔn)。（把精基準(zhǔn)加工出來(lái)）精基準(zhǔn)——用加工后的表面作為基準(zhǔn)。（

6、把各個(gè)表面加工出來(lái)，以符合設(shè)計(jì)要求）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，從保證工件精度要求出發(fā)，應(yīng)該先選擇精基準(zhǔn)，后選擇粗基準(zhǔn)。即先考慮怎樣選擇精基準(zhǔn)把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后，考慮怎樣選擇粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)的各個(gè)基面加工出來(lái)。加工時(shí)，先加工粗基準(zhǔn)，后加工精基準(zhǔn)。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，選非加工面為粗基準(zhǔn)。例1：加工一套筒毛坯零件鑄造時(shí)孔2和外圓1有偏心，若采用非加工面（外圓1）為粗基準(zhǔn)加工孔2，則加工后的孔2與外圓1的軸線是同軸的，但孔2的加工余量不均勻。例2：加工電機(jī)外殼例3：加工床身導(dǎo)軌2)為了保證各加工面都有足夠的加工余量

7、，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。3)為了保證重要表面的余量均勻，選重要表面為粗基準(zhǔn)。4)粗基準(zhǔn)表面(幾何原則)①面積大（是指力學(xué)面積）②重心低③平整光潔（易于清理）④盡可能同箱，同模面。（下箱面更好）⑤夾緊剛度盡可能好5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允許使用一次。粗基準(zhǔn)是毛面，一般說(shuō)來(lái)表面較粗糙，形狀誤差也大，如重復(fù)使用就會(huì)造成較大的定位誤差。因此，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，希望以粗基準(zhǔn)定位首先把精基準(zhǔn)加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。例如加工一小軸如果重復(fù)使用毛坯面B定位去加工表面A和C，則必然會(huì)使A與C表面的

8、軸線產(chǎn)生較大的同軸度誤差。(2)精基準(zhǔn)的選擇原則1)基準(zhǔn)重合原則（盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)）采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)成為