煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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1、煤氣工操作法一、崗位任務(wù)1、煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況（K2）。4、搞好設(shè)備（包括測溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。8、組

2、長不在時(shí)由測溫工執(zhí)行組長職責(zé)。二、工藝流程加熱煤氣流向：回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒?？諝饬飨颍洪_閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。廢棄流向：上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出?；拿簹饬飨颍禾炕翼斂臻g→上升管→橋管→閥體→集氣管→n型管→吸氣管→氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫

3、硫塔→硫銨飽和器→終冷塔→洗苯塔→回爐加熱。生產(chǎn)工藝流程:各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→焦2皮帶→焦廠→外運(yùn)三、設(shè)備構(gòu)造及型號63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。交換機(jī)電機(jī)型號：YB---160M---67.5KW17.1A970r/min

4、液壓閥型號：4WEH16J50B/6EG24NZ4Z2S16---30Z2FS16---30B/S2煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號：DKJ310CX四、操作方法1、按時(shí)完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢，正確及時(shí)調(diào)節(jié)

5、煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：3.1全爐及個別爐號結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。3.2裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。3.3測溫及測溫儀的誤差情況。3.4上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。3.5火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。4、個別燃燒室溫度過高或過低時(shí)（與平均溫度相差±40℃以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：4.1當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380℃時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加

6、熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時(shí)應(yīng)測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號時(shí)還應(yīng)檢查測定對應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車間。4.2當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣

7、管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。7、禁止：7.1涂改和偽造溫度記錄和臺賬。7.2擅自改變推焦計(jì)劃。7.3相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。特殊操作1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。1.1焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長指示，及時(shí)測量橫排等有關(guān)溫度。1.2停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。五、技術(shù)規(guī)定1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。2、壓力制度

8、：2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，