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《某PCBA企業(yè)應用易普優(yōu)APS實現(xiàn)生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)案例.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、一、項目介紹1.生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀某PCBA企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是典型的多品種、小批量、多變化的生產(chǎn)模式。其中產(chǎn)品種類有1000多種，主流的200多種，每個月數(shù)百個生產(chǎn)訂單，分解到工序以后的工單達數(shù)千個。該企業(yè)的計劃采用了計劃部、生產(chǎn)管理部、車間調(diào)度三級模式。計劃、排程、下達、報工、調(diào)度基本依賴于人工、會議、紙質(zhì)方式，每周兩次調(diào)度會；每天下達兩次計劃，計劃、排程、調(diào)度工作異常繁重、粗放，對人的能力、經(jīng)驗要求極高。生產(chǎn)管理部下達生產(chǎn)訂單給每個車間以后，每個車間調(diào)度計劃員根據(jù)車間原有計劃執(zhí)行情況、資源情況、關(guān)聯(lián)車間的計劃等進行詳細計劃排程。由于各個車間的計劃有前后關(guān)聯(lián)性，車間調(diào)度
2、計劃員根據(jù)需要進行溝通，對車間級計劃進行排程和調(diào)整。2.業(yè)務需求難點PCBA企業(yè)的生產(chǎn)標準工藝路線為：“（燒程）-SMT-（成型）-插件-波峰焊-壓接-測試-老化”，通過需求調(diào)研，確定APS排程的工序模型為：“SMT-波峰焊-測試-老化”。排程的需求難點如下：（1）SMT工序SMT稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板（PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT車間有多條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)多種不同類型的設(shè)備，排計劃需要考慮如下因素：?線體負荷均衡：綜合考慮各線體之
3、間的負載平衡生產(chǎn)，盡量保證各個線體最終的完工時間一致。?連續(xù)生產(chǎn)：盡量保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備充分利用，線體不能有較長時間的產(chǎn)能空閑。?副資源-鋼網(wǎng)限制：每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要使用到對應的鋼網(wǎng)資源，每個鋼網(wǎng)可以配合不同的線生產(chǎn)，使用相同鋼網(wǎng)的訂單受鋼網(wǎng)制約不能同時生產(chǎn)。?減少換模時間：當天生產(chǎn)的訂單，若使用相同的鋼網(wǎng)副資源，盡量排在一起連續(xù)生產(chǎn)，減少鋼網(wǎng)切換所需的時間。?訂單交貨期：需要根據(jù)訂單的需求交貨期安排計劃，保證交期。?SMT線體區(qū)別：生產(chǎn)線有快線和非快線之分，能在快線生產(chǎn)的訂單需優(yōu)先考慮安排在快線體生產(chǎn)。?自動排程：固化排程約束規(guī)則后，計劃的制定能一鍵智能
4、排產(chǎn)，自動排程響應計劃調(diào)整。?生產(chǎn)異常：設(shè)備停機、維修、保養(yǎng)；生產(chǎn)延期、缺料、緊急插單都會影響訂單的生產(chǎn)，在出現(xiàn)異常的情況應該保持之前已下發(fā)鎖定的訂單生產(chǎn)順序的不變，快速響應異常調(diào)整計劃。?滾動排程：計劃需考慮生產(chǎn)實績的情況，滾動進行計劃的調(diào)整。?物料計劃：能確定每個訂單準確的開工時間，物流部門根據(jù)開工時間進行物料準備和配送，減少停機待料，降低在制品或線邊庫存。（2）波峰焊工序波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機
5、械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊工序的載具為專用模具，每種產(chǎn)品的模具依據(jù)布板不同加開。由于模具的制造成本很高，考慮訂單的成本約束不能制作足夠的模具；另外大部分模具也不具備通用型，同一個產(chǎn)品的模具基本特定。所以在波峰焊生產(chǎn)上就有了混流需求：在同一生產(chǎn)線能夠多種產(chǎn)品混合組合生產(chǎn)（如下圖所示）。產(chǎn)品如果要能混流生產(chǎn)，必須符合以下一定的規(guī)則：?工藝特性如溫度等屬性必須相同?模具的寬度必須相同?模具的數(shù)量不足才考慮混流?一些特殊的產(chǎn)品不能混流?當產(chǎn)品混流生產(chǎn)時，節(jié)拍時間取決于當前混流的模具數(shù)量，非固定值，需動態(tài)計算在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時，需要考慮如下因素：?混流生產(chǎn)：當天能混流的訂單
6、盡量混流排程?動態(tài)工時計算：混流因為模具的限制，訂單的制造時間不能簡單的以單個通過時間進行累加計算。?委外最?。罕ＷC交期前提下，優(yōu)先內(nèi)制盡量不委外生產(chǎn)。?資源均衡：優(yōu)先滿足快線；盡量保證線體均衡生產(chǎn)?工序銜接：保證從上一道SMT先生產(chǎn)完的訂單先進行波峰焊，減少等待時間（3）測試工序測試工序需同時考慮測試人員和測試平臺的約束。在生產(chǎn)計劃排程時，需要考慮測試人員的資源量，不同的產(chǎn)品對應不同的測試平臺。并且由于測試周期較長，因此需要按照當日的產(chǎn)能對訂單進行進行拆分轉(zhuǎn)序，分批完成后續(xù)的測試-老化的工序，分批入庫。（4）老化工序老化工序是該企業(yè)PCBA的最后一道工序，每個訂
7、單的老化需要在對應老化房的對應資源上進行老化；不同產(chǎn)品的老化方式基本相同，老化時間基本一致，老化房在老化過程中也可以加入新的產(chǎn)品進行老化，以A老化設(shè)備為例，其老化房資源與子框、槽位的對應關(guān)系描述如下圖：老化生產(chǎn)排產(chǎn)需要考慮的問題點：?產(chǎn)品組合生產(chǎn)：每個子框老化的時候需要有一定產(chǎn)品類別比例組合，如A設(shè)備的子框必須要有類別1（2）+類別2（2）+類別3（1）+類別4（1）才能進行老化，如果沒有相應的訂單可以從其他地方借對于的樣品進行組合老化。?不同的訂單在按照老化要求組成一批訂單老化的時候，是要求同時開始、同時結(jié)束，中間不能被打斷?成批拆分：老化設(shè)備運行，需要考慮不同
8、老化設(shè)備N
