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1、燈泡貫流機組機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計4.1.5 安裝流程圖受油器安裝流道蓋板框架埋設(shè)導(dǎo)軸承掃尾工作安裝主軸密封組裝轉(zhuǎn)輪室安裝基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)安裝轉(zhuǎn)輪室與導(dǎo)水機構(gòu)四周的檢修平臺、樓梯安裝管道及附件安裝調(diào)試尾水管吊裝調(diào)整管形座安裝管形座復(fù)查導(dǎo)水機構(gòu)吊裝導(dǎo)葉接力器安裝主軸吊裝及調(diào)整固定發(fā)電機設(shè)備安裝尾水管組裝混凝土澆筑混凝土澆筑導(dǎo)水機構(gòu)組裝導(dǎo)水葉間隙調(diào)整主軸組裝接力器組裝試驗轉(zhuǎn)輪組裝、試驗轉(zhuǎn)輪吊裝轉(zhuǎn)輪室下半部臨時吊裝回油箱、漏油箱臨時就位流道蓋板安裝4.1.6 尾水管安裝方案尾水管是機組能量轉(zhuǎn)換的重要裝置之一，直接關(guān)系到機組效率的高低及運行的穩(wěn)定，所以尾水管必須嚴(yán)格按機組中
2、心線及與轉(zhuǎn)輪中心距離位置進行安裝調(diào)整，尾水管由鋼板卷制而成，在電站裝配組焊后，增加加固支撐及拉筋后再埋入混凝土中，尾水管進口端下部裝有尾水管進入門。1.安裝工程內(nèi)容1)尾水錐管的分段組圓；2)尾水錐管及附件(錨筋、加強筋、拉筋、松緊螺栓、支撐等)的安裝；3)伸縮節(jié)安裝。2.安裝工作流程施工準(zhǔn)備分節(jié)組裝分節(jié)調(diào)圓加固分節(jié)吊裝就位分節(jié)中心調(diào)整整體安裝調(diào)整加固環(huán)縫、錨筋焊接驗收3.安裝方法及工藝措施1)施工準(zhǔn)備a.技術(shù)準(zhǔn)備仔細閱讀并熟悉尾水管、基礎(chǔ)環(huán)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料；根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合自己的施工經(jīng)驗，制訂最合理的施工方案，編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書；b.場地布置在后
3、方生產(chǎn)制作場內(nèi)選一適合的場地，設(shè)置鋼支墩(或混凝土支墩)，或用槽鋼搭設(shè)一個拼裝平臺，用水平儀檢查支墩或平臺的水平度要符合安裝要求，將同節(jié)分瓣的尾水管部件分別吊至平臺上進行組圓。2)施工工藝細節(jié)說明a.尾水管拼裝在后方生產(chǎn)制作場內(nèi)的尾水管安裝支墩或安裝平臺上，分八個方位放置八副楔形板,使用水準(zhǔn)儀將楔形板表面水平偏差調(diào)整至0.2Omm以內(nèi)；使用汽車吊,將分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于支墩上,根據(jù)制造廠的要求拼裝成單節(jié),用拉碼和調(diào)整螺栓固定并點焊縱縫,在內(nèi)部上下管口處焊接鋼管支撐以防變形；采用分段對稱焊接法（同節(jié)各焊縫同時施焊）將其焊接成整體，在焊接過程中注意監(jiān)視管口尺寸
4、的變化情況；焊接完后復(fù)測圓度尺寸；各數(shù)據(jù)符合要求后用角磨機修磨焊縫，按要求做PT或MT探傷檢查,并補刷防護漆；然后使用汽車吊將拼裝成單節(jié)的尾水管吊離支墩，用方木襯墊，放置在合適的場地上；按照相同的方法,將另外各節(jié)尾水管各自拼裝成單節(jié)。b.尾水管吊裝會同監(jiān)理等單位對尾水管的工作面進行驗收，具備安裝條件后，清掃尾水管安裝工位附近區(qū)域；根據(jù)發(fā)包方提供的測量網(wǎng)絡(luò)基準(zhǔn)點,設(shè)置尾水管安裝用的中心、高程樣點并加以防護；確認(rèn)機組的中心軸線及壩軸線下尾水法蘭基準(zhǔn)面中心線的放樣及復(fù)測，準(zhǔn)確無誤。測量方法見下圖：c.用平板車將尾水管分節(jié)運至現(xiàn)場，利用土建起重設(shè)備，(尾水管里襯吊裝如可能,
5、則利用土建尾水門機進行整體吊裝；如土建門機一次整體吊裝條件不成熟，則采用將尾水管分段吊運進機坑)先將下游節(jié)尾水管吊入機坑，利用調(diào)整螺栓、支撐等調(diào)整管口中心、方位、高程至要求范圍內(nèi)；緊固調(diào)整螺栓和支撐,焊接拉筋；將中間節(jié)尾水管吊入機坑,初步調(diào)整其中心、高程并臨時固定；將上游節(jié)尾水管吊入機坑，利用松緊螺栓、支撐等調(diào)整管口中心、方位和高程至要求范圍內(nèi)；整體調(diào)整用拉碼、調(diào)整器和楔形板調(diào)整尾水管單節(jié)之間的錯牙，點焊固定,并焊接拉筋；采用分段對稱焊接法焊接兩段尾水管之間的環(huán)縫,在焊接過程中注意監(jiān)視上游管口尺寸及位置的變化情況，隨時調(diào)整焊接方法和順序；復(fù)測上游節(jié)管口圓度、中心、方
6、位和高程；用角磨機修磨焊縫，按要求做PT或MT探傷檢查，合格后焊接錨筋，并補刷防護漆；移交土建澆砼。d.基礎(chǔ)環(huán)拼裝基礎(chǔ)環(huán)拼裝與尾水管分節(jié)拼裝方法同.e.基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)的安裝，在安裝轉(zhuǎn)輪室前利用橋機先把基礎(chǔ)環(huán)臨時方在安裝位置上，轉(zhuǎn)輪室安裝調(diào)整好后，利用尾水管上端面和轉(zhuǎn)輪室下端面的尺寸調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的位置使其符合要求，利用松緊螺栓、千斤頂調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)使之符合設(shè)計要求,同時調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與尾水管管口之間的錯牙使之符合要求；緊固松緊螺栓,焊接拉筋；采用分段對稱焊接法焊接基礎(chǔ)環(huán)與尾水管管口之間的環(huán)縫,在焊接過程中注意監(jiān)視基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸的變化情況；復(fù)測上述數(shù)據(jù)；符合要求后用角磨機修磨焊
7、縫,做PT或MT探傷檢查,并補刷防護漆；伸縮節(jié)安裝。交土建澆筑二期混凝土。3)質(zhì)量控制點及控制措施尾水管、基礎(chǔ)環(huán)安裝質(zhì)量控制點及控制措施見下表序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制措施控制依據(jù)控制見證1尾水管管口直徑相鄰管口內(nèi)壁周長差管口中心、方位管口高程上游節(jié)管口與導(dǎo)水機構(gòu)中心之間距離用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及掛鋼琴線測量；拼焊時控制管口尺寸；采取有效措施控制焊接變形；用內(nèi)部支撐加國防止變形；安裝調(diào)整合格后設(shè)置足夠的加固用基礎(chǔ)埋件。廠家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB8564-2003質(zhì)檢報告質(zhì)量簽證2基礎(chǔ)環(huán)法蘭最大與最小直徑差中心及高程法蘭與轉(zhuǎn)輪中心線之距法蘭西蠶豆度及水平度用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及接鋼
