沖壓模具常見問題及解決方法

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1、模具常見問題及解決方法沖模設(shè)計(jì)教育訓(xùn)練系列教材之翟性超05.01.03模具穩(wěn)定性模具穩(wěn)定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產(chǎn)時(shí)﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。模具不穩(wěn)定﹐會降低產(chǎn)品的良品率﹐降低生產(chǎn)效率﹐嚴(yán)重者則可能損壞模具。影響模具穩(wěn)定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不良﹑下模堵料﹑不脫料等。所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品﹐降低生產(chǎn)效率﹐甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑刃口直壁段太短﹔料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓﹔模板

2、或沖子未退磁或者退磁不良﹔沖子與產(chǎn)品間形成油膜﹔沖子太短﹔沖裁間隙過大﹔或是以上幾種原因同時(shí)作用。廢料跳屑的原因有﹕廢料跳屑在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁﹔在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產(chǎn)批量大的話﹐則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工﹔針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕廢料跳屑在設(shè)計(jì)時(shí)﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當(dāng)減小﹔還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時(shí)﹐加大沖子的長度。針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕

3、廢料跳屑凹模刃口直段太長﹔沖頭固定不好﹐上下竄動(dòng)﹔沖子熱處理硬度過高及材質(zhì)不合理﹔沖子結(jié)構(gòu)不合理﹔下模堵料導(dǎo)致沖子斷﹔夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔打板與沖子加強(qiáng)部位干涉﹔小沖子易斷在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設(shè)計(jì)在同一工位沖子側(cè)向受力﹔生產(chǎn)中材料送料不到位﹔打板上沖子導(dǎo)正部分過短﹐開模時(shí)沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài)﹔沖子表面被拉傷﹐脫料時(shí)受力不均﹐造成沖頭易斷﹔沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕減小刃口直壁﹔沖子固定時(shí)﹐使之不能上下竄動(dòng)(可焊間隙片)﹔沖

4、頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理﹔改善沖子結(jié)構(gòu)﹐小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)﹔調(diào)整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔﹐使之處于同一位置﹔小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷修配沖子﹐使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設(shè)計(jì)時(shí)﹐注意初次沖孔時(shí)的送料位置﹔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意﹐在開模狀態(tài)下﹐沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合﹔當(dāng)沖子表面被拉傷時(shí)﹐應(yīng)注意及時(shí)更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均

5、勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產(chǎn)品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有﹕設(shè)計(jì)時(shí)保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調(diào)整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算好抽芽預(yù)沖孔的直徑;向客戶確認(rèn)產(chǎn)品時(shí)﹐請客戶改產(chǎn)品抽芽﹔抽芽時(shí)﹐毛邊最好向孔內(nèi)﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有﹕抽芽不良定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設(shè)計(jì)錯(cuò)誤﹐造成接刀不平﹔送料不準(zhǔn)﹔步距計(jì)算有誤。切邊不齊切邊不齊的原因有﹕調(diào)整

6、定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔設(shè)計(jì)時(shí)對有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性﹔調(diào)整送料器﹐使送料的步距準(zhǔn)確﹔計(jì)算準(zhǔn)確的送料步距。切邊不齊的解決措施有﹕切邊不齊易產(chǎn)生廢品﹐浪費(fèi)材料﹔造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患﹔后續(xù)折彎﹐抽芽及翻孔時(shí)毛邊面如向外﹐易產(chǎn)生裂紋﹔易造成下模堵料﹐損壞模具。披鋒不良披鋒不良的危害有﹕刃口崩﹐造成披鋒不良﹔沖頭與凹模間隙過大﹔凹模刃口光潔度差﹔沖頭與凹模間隙過小﹔頂料力過大,反向拉出披鋒﹔沖子與凹模間隙不均勻。披鋒不良的原因有﹕披鋒不良適時(shí)修模﹐保証沖

7、子與下模板刃口的鋒利程度﹔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不同的材料﹐應(yīng)選用不同的沖裁間隙﹔組立時(shí)應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻﹔設(shè)計(jì)時(shí)注意頂料力不要過大﹐要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù)﹔保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有﹕披鋒不良落料孔小或落料孔偏位﹔落料孔有倒角﹔刃口直壁過長﹔下模板無落料斜度或者斜度過小﹔刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔下墊板或下模座未開漏料孔下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因有﹕設(shè)計(jì)者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)落料孔﹐在必要時(shí)﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔當(dāng)加工者對落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔下

8、模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)漏料斜度﹔崩刃后應(yīng)及時(shí)處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔組立組模時(shí)應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。下模堵料的解決措施有﹕下模堵料定位不當(dāng)或送料不當(dāng)﹔成形處避位不夠﹔內(nèi)導(dǎo)柱拉傷﹐導(dǎo)致打板活動(dòng)不順﹔沖頭拉傷或表面不光滑﹔打板受力不均勻?qū)е麓虬鍍A斜﹔頂料銷排布不合理﹔