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《山東濰焦集140th干熄焦鍋爐省煤器爆管處理.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、山東濰焦集團140t/h干熄焦鍋爐省煤器爆管處理劉松松趙將奎李富亮山東濰焦集團焦化廠內(nèi)容摘要：山東濰焦集團140/h干熄焦于2011年10月20日投產(chǎn)，在運行2年零1個月后第一次出現(xiàn)鍋爐爆管問題，本次鍋爐爆管為省煤器管道，第七列管出現(xiàn)漏點，第八列管道沖刷磨損嚴重，檢修方法是將受損嚴重的兩列爐管從集箱焊接處切斷后盲死，本次處理按降溫降壓、鍋爐檢修、升溫升壓步驟進行，全程處理耗時約3天零22小時。關(guān)鍵詞：干熄焦；爆管；省煤器；CO；H2。1、爆管事故的判斷山東濰焦集團140t/h干熄焦于2013年12月9日判斷出現(xiàn)鍋爐爆管事
2、故，現(xiàn)將具體事故表征及處理方法介紹如下：2013年12月9日上午7點40分開始，循環(huán)氣體H2含量出現(xiàn)波動，且每裝焦一次，H2含量波動一次，因在以往生產(chǎn)時遇到過類似情況，初步判斷原因有兩個：第一，焦爐焦生，造成生焦在干熄爐內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)煤氣，H2含量變化；第二，因焦爐焦側(cè)摘門時出現(xiàn)塌焦，處理時將塌焦用水澆滅后裝入干熄罐內(nèi)，濕焦裝入干熄爐造成H2含量波動。在出現(xiàn)問題后，立即到焦爐生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)焦爐均不存在以上兩種問題，焦炭成熟情況良好，焦側(cè)塌焦問題幾乎沒有，固將以上情況排除。爆管初期循環(huán)氣體H2含量波動（圖1）1.1、本次鍋
3、爐爆管初期有以下特點：1.1.1、鍋爐上水量波動不明顯，在H2含量出現(xiàn)波動前，鍋爐上水量保持在65t/h，較爆管時相比沒太大變化；爆管前后上水量變化（圖2）1.1.2、鍋爐系統(tǒng)阻力變化較小，爆管發(fā)生時鍋爐入口壓力變化無明顯變化；爆管前后鍋爐入口壓力變化（圖3）1.1.3、在鍋爐各層未能聽見較大異響；1.1.4、爆管初期鍋爐底部無積水現(xiàn)象，將熱電阻芯拔出發(fā)現(xiàn)表面有水漬；1.1.5、將風機出口壓力取壓管的放空管打開，有潮氣冒出；1.1.6、環(huán)境除塵風機進口膨脹節(jié)在9日下午14時左右開始滴水，檢查副省煤器放散有少量水汽冒出，隨
4、機停止除塵風機，斷定鍋爐爆管；2、爆管事故處理本次爆管事故處理步驟具體如下：停止裝焦9日14：00停止排焦9日21：30停循環(huán)風機10日16：05降溫降壓鍋爐開人孔10日16：25人員進爐檢查11日8：00鍋爐降溫爐管焊補11日13：00停泵、放水鍋爐打壓11日20：30開循環(huán)風機11日22：00封人孔開始裝焦11日23：00開始排焦12日9：40開空導13日12：00升溫升壓發(fā)電并網(wǎng)13日18：00升溫升壓降T3、T4降T3、T4事故處理步驟（圖4）我廠干熄焦省煤器爆管事故從確認事故發(fā)生到干熄爐正常裝焦，歷時約3天零2
5、2小時，本次事故處理分四階段進行，分別為:干熄爐、鍋爐降溫降壓期、鍋爐通風降溫期、鍋爐檢查檢修期、干熄爐、鍋爐升溫升壓期：2.1、干熄爐、鍋爐降溫降壓期。（2013年12月9日下午14時至10日下午16時，約26個小時）在判斷出現(xiàn)鍋爐爆管問題后，立即停止裝焦，停止環(huán)境除塵風機，打開除塵管道低處疏水閥和除塵總管檢修孔，干熄爐、鍋爐開始降溫降壓，降溫幅度T6大于700℃時按照50℃/h降溫，T6在600℃至700℃之間時按40℃/h降溫，T6小于600℃時按30℃/h降溫。前期（T6大于650℃）降溫主要通過排焦控制，后期（
6、T6小于650℃）降溫主要通過循環(huán)風量控制。因停止裝焦時干熄爐內(nèi)料位約11米（斜風道上部料位約6.5米），開始計劃將料位控制在8米時停止排焦，考慮到焦炭在斜風道以上會造成后期T6溫度下降緩慢，在晚上21點30分重新開啟排焦，22點40分停止排焦，料位約6.1米，露出斜風道約40公分，故在趨勢圖中21點30分至22點40分T6有上漲趨勢。T6溫度小于550℃時關(guān)閉空導，開啟循環(huán)風機前后充氮。在T6溫度達到370℃時為確認熱電偶準確性更換新熱電偶，所以在趨勢中出現(xiàn)波動。T6溫度達到450℃時，因循環(huán)氣體溫度降低，爐管泄漏處水
7、不再以氣體形態(tài)存在與循環(huán)系統(tǒng)中，鍋爐底部開始出現(xiàn)大量積水，副省煤器放散處蒸汽量明顯減少。T6溫度達到300℃時停循環(huán)風機，打開1DC緊急放散（停風機前將鍋爐給水泵連鎖解除，以免給水泵連鎖停泵）。T6降溫曲線（圖5）鍋爐在發(fā)電解裂后根據(jù)生產(chǎn)實際需要，蒸汽適當外供，汽包壓力最高按0.1Mpa/min降低，外供蒸汽小于5t/h時，停止蒸汽外供，關(guān)閉主蒸汽切斷閥，開啟主蒸汽放散閥控制降壓速度。根據(jù)蒸汽產(chǎn)量調(diào)整鍋爐加藥量。2.2、鍋爐通風降溫期。（10日下午16時至11日上午8時，約16個小時）停循環(huán)風機后，適當將爐蓋提起，安排維
8、修人員將鍋爐檢修人孔從上向下逐步打開，保持通涼風。通風期間，為使鍋爐內(nèi)溫度加速下降，采取鍋爐套水降溫，開啟鍋爐各管道排污，鍋爐上水量保持約15t/h，保持汽包液位穩(wěn)定。2.3、鍋爐檢查檢修期。（11日上午8時至晚上22時，約14小時）在經(jīng)過中夜班約16小時降溫后，鍋爐內(nèi)部溫度降低至40℃以下，人員可以在爐內(nèi)長時間停留
