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1、工業(yè)技術(shù)i誓高速鋼軋輥住邯寶熱軋生產(chǎn)線使用賈小亮程德慶(河北鋼鐵集團邯鋼公司邯寶熱軋廠056015)[摘要]自2008年建廠以來麻點麻面缺陷一直是困繞表面質(zhì)量提高的難題，為了降低麻點麻面一級品改判率、提高帶鋼表面質(zhì)量、降低質(zhì)量損失，因此研究解決了這一難題，同時實現(xiàn)了高速鋼軋輥的正常使用。[關(guān)鍵詞]麻點麻面、化學成分、高速鋼軋輥中圖分類號：TG335．12文獻標識碼：A文章編號：1009—914X(2014)09—0026叭邯鋼集團邯寶公司熱軋廠擁有一條具有當代國際先進水平的225(~km常規(guī)損壞，而二次氧化鐵皮生成的多少與組織狀況隨所軋帶材的化學成分不
2、同而不熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，年沒汁產(chǎn)能450萬噸。熱爐由法國斯坦因公司設計，主軋線同。因此帶鋼表面麻點缺陷與軋制毛坯的化學成分之間存在一定的相互關(guān)系，由德國西馬克公司設計配以日本TMEIC公司電氣控制系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線采用尤其是A卜si鎮(zhèn)靜鋼，當si含量超0．05％時，帶鋼表面形成的Fe2Si04致密層了加熱爐數(shù)字化燃燒、定寬機大側(cè)壓、中間坯邊部加熱、精軋機組多手段板型控對防止鋼的二次氧化生成Fe304起明照抑制作用。制和大功率交直變頻傳動等先進技術(shù)，具有軋機軋制能力大、生產(chǎn)工藝先進、設32軋輥材質(zhì)及磨損研究備配置臺理、軋機能力大和控制手段齊全等特點。經(jīng)過試
3、驗和觀察發(fā)現(xiàn)當發(fā)生麻點麻面缺陷后，換精軋輥后缺陷消失，并且產(chǎn)品可涵蓋厚度范圍從1．2毫米至25．4毫米，寬度最大可達2130mm的汽下線后軋輥表面均有明顯氧化膜剝落，表面粗糙，下輥尤為明顯。生產(chǎn)偏薄規(guī)格車用鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼以及高強度管線鋼等，產(chǎn)品的主要特點時較易出現(xiàn)麻點，說明與軋輥的磨損有很大關(guān)系，生產(chǎn)薄規(guī)格一方面對軋輥磨集中在寬斷面、高精度、品種多、強度高等方面。損較嚴重，另一方面溫度要求較高，都會加速軋輥的磨損。通過長期跟蹤輥溫及1．前言下線輥面狀況，探索改用硬度高、耐磨損、粗糙度低的軋輥，也就是要有效提高自225~nm投產(chǎn)以來特別
4、是隨著冷軋備料量的增加麻點麻面和氧化鐵皮缺軋輥質(zhì)量和使用周期。借鑒同類型企業(yè)的經(jīng)驗，嘗試在F2F5使用高速鋼軋輥陷一直是困擾一級晶率提高的難題；下道工序也多次提出我廠備料存在麻點麻以提高軋輥耐磨性，改善軋輥和帶鋼表面質(zhì)量。面質(zhì)量問題，在冷軋過程中不能糾正因而產(chǎn)生降級改判；2012年外部用戶提出4．麻點麻面缺陷問題的解決和高速鋼軋輥的投用麻點麻面異議共9起，通過二項過程能力分析2012年麻點麻面缺陷一級品改判41化學成分的試驗率0。68％(圖一)，給公司造成損失。目前面對嚴峻的市場形勢，公司生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)首先對板坯化學成分進行調(diào)整。分析并通過實驗找出了板坯化
5、學成分與麻型力度、堅持“品種、質(zhì)量、效益型”道路，大力壓減非計劃產(chǎn)品，全面提高過程控點產(chǎn)生的相關(guān)性。將SS400板坯含量調(diào)整至0．055％以七安排生產(chǎn)并進行跟蹤制能力和產(chǎn)品實物質(zhì)精。解決麻點麻面缺陷勢在必行。確認。根據(jù)一些資料文獻表明帶鋼表面麻點缺陷產(chǎn)生與軋輥表面狀況密切相2．麻點麻面缺陷的特性關(guān)，但軋輥表面的磨損和氧化膜損壞很大程度是被SLN過程中板帶表面的細小根據(jù)對去年所有麻點缺陷(圖二)鋼卷信息進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)其分布存在松散的二次氧化鐵皮Fe304摩擦損壞，而二次氧化鐵皮生成的多少與組織狀況以下明顯特征：隨所軋帶材的化學成分不同而不同。因此帶鋼
6、表面麻點缺陷與軋制毛坯的化學2．1基本都是在SS400薄規(guī)格軋制計劃中產(chǎn)生，大部分為冷軋備料，規(guī)格成分之間存在一定的相互關(guān)系，尤其是A卜si鎮(zhèn)靜鋼，當si含量超0．05％時，帶偏薄，厚度多分布在2．0-3．5ram；鋼表面形成的Fe2SiO4致密層對防止鋼的二次氧化生成Fe304起明顯抑制作2．2麻點麻面缺陷75％以上發(fā)生在下表面；下線后軋輥表面均有明顯氧化用。通過與板材室溝先后組織了兩次試驗，攻關(guān)人員進行現(xiàn)場跟蹤，從板坯平面膜剝落，表面粗糙，下輥尤為明顯。質(zhì)量、加熱、軋制、卷取直至成品的表面質(zhì)量，各工序都進行了過程質(zhì)量把關(guān)，經(jīng)2．3下線后軋輥表面均有
7、明顯氧化膜剝落，表面粗糙，下輥尤為明顯。過與常規(guī)產(chǎn)品相比效果不明顯。運用魚骨圖(圖三)，梳理出造成成品麻點麻面缺陷的影響因素，共找出了4．2對高速鋼軋輥的試驗和研究11種主要因素，為找出關(guān)鍵因子，我們通過現(xiàn)場生產(chǎn)工藝、質(zhì)量調(diào)查研究，并借因為2250mm生產(chǎn)線主要生產(chǎn)薄規(guī)格和品種鋼，車L輥特別是精軋末架輥磨助統(tǒng)計工具對來料成分、加熱溫度、煤氣熱值、除鱗水壓力、除鱗噴嘴、軋輥磨損快，很難保證軋制計劃后部的產(chǎn)品表面質(zhì)量，當軋輥的表面質(zhì)量差時易出麻損、輥縫噴淋水、橫噴水吹掃、計劃編排等11個因素逐一進行了論證，找出來料點麻面缺陷，為提高軋輥的使用周期和表面質(zhì)量
8、，改用高速鋼軋輥?；瘜W成分和軋輥磨損是造成麻點麻面缺陷的主要原因。4．2．1冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化3．
