關(guān)于橢圓形封頭開孔補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題的初步分析解析.doc

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1、關(guān)于焊接缺陷等級(jí)評(píng)定幾個(gè)問(wèn)題的討論海安縣鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所謝山俊眾所周知，在鍋爐、壓力容器、壓力管道制造和安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量非常重要。焊接部位最容易產(chǎn)生焊裂、未熔合、未焊透、咬邊、夾雜物和晶界開裂等缺陷，這些缺陷又可能是裂紋源。因此，正確地做好焊接缺陷等級(jí)評(píng)定工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且能保證產(chǎn)品的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但目前焊接缺陷等級(jí)評(píng)定情況卻不盡人意，存在著這樣那樣的問(wèn)題。觀念的陳舊，規(guī)范的嚴(yán)格，安全與經(jīng)濟(jì)的矛盾，不利于無(wú)損檢測(cè)工作的進(jìn)一步開展。下面就焊接缺陷等級(jí)評(píng)定的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行討論：一、缺陷等級(jí)

2、評(píng)定中存在的問(wèn)題1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)尚未國(guó)際化，都是由國(guó)家、地區(qū)或部門制定，不同的標(biāo)準(zhǔn)在缺陷定量及評(píng)定方法上都有差別，如焊縫超聲波探傷，有的標(biāo)準(zhǔn)采用長(zhǎng)橫孔進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)，有的標(biāo)準(zhǔn)則采用短橫孔或柱孔進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)，不同的反射體反射當(dāng)量均各有差異。在定量上，不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同一級(jí)別規(guī)定的允許缺陷數(shù)量亦不相同。造成這種現(xiàn)象，一方面是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的制定沒(méi)有建立在一個(gè)統(tǒng)一的試驗(yàn)和理論分析基礎(chǔ)上，另一方面則是因?yàn)闄z測(cè)技術(shù)上認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一造成的檢測(cè)方法不統(tǒng)一。焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，不便于國(guó)際間的交流及產(chǎn)品質(zhì)量的相互認(rèn)

3、可。2、標(biāo)準(zhǔn)的人為因素焊接中產(chǎn)生的缺陷對(duì)材料的性能會(huì)發(fā)生很大影響，其影響程度隨著缺陷的性質(zhì)、大小、位置、厚度的不同而不同。有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形輪廓的一對(duì)焊縫試樣，每一試樣含有成比例尺寸的裂紋，進(jìn)行斷裂韌性計(jì)算，結(jié)果大尺寸試樣產(chǎn)生破壞的應(yīng)力低于小尺寸試樣產(chǎn)生破壞所需要的應(yīng)力。但現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷等級(jí)評(píng)定并不能實(shí)際地反映這些特點(diǎn)，卻帶著明顯的人為因素。如射線探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷等級(jí)評(píng)定，規(guī)定不同級(jí)別允許缺陷點(diǎn)數(shù)隨工件壁厚成幾何級(jí)數(shù)變化，顯然這不是缺陷大小對(duì)產(chǎn)品危害程度的體現(xiàn)，而是工作

4、中記憶方便的數(shù)學(xué)規(guī)律，是人為加上去的。3、缺陷等級(jí)評(píng)定只注重大小、長(zhǎng)度，不注重自身高度和深度現(xiàn)行缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)只記錄缺陷平面大小、長(zhǎng)度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依據(jù)大小和長(zhǎng)度。常規(guī)射線探傷要記錄缺陷的三維空間尺寸困難，有的超聲波探傷對(duì)深度也不作要求。實(shí)際上缺陷自身高度和深度是影響工件性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，這兩個(gè)尺寸是缺陷安全評(píng)定的關(guān)鍵尺寸。根據(jù)斷裂力學(xué)理論，埋藏裂紋的等效缺陷尺寸計(jì)算公式為=a（）2公式表明評(píng)價(jià)裂紋危害程度的等效缺陷尺寸,主要取決于埋藏裂紋的半高a和裂紋形貌系數(shù)Ω、Ψ。缺陷深

5、度不同對(duì)材料性能的影響也不同。研究表明，當(dāng)兩種裂紋尺寸相同時(shí)，表面裂紋試樣的斷裂強(qiáng)度約為埋藏裂紋的60%。因此，忽視缺陷的高度和深度，不便于對(duì)產(chǎn)品的全面評(píng)價(jià)。另外，也容易放過(guò)自身高度尺寸大于規(guī)定長(zhǎng)度尺寸的缺陷，這實(shí)在是極不合理的現(xiàn)象。4、缺陷等級(jí)評(píng)定與材料的關(guān)系大家知道，在進(jìn)行焊縫檢測(cè)前我們需要掌握材質(zhì)、坡口形式、壁厚等原始數(shù)據(jù)，但目前掌握這些數(shù)據(jù)的主要目的是幫助我們制定正確的檢測(cè)工藝，協(xié)助我們對(duì)缺陷進(jìn)行分析（特別是定性），我們?cè)诹私獠馁|(zhì)的同時(shí)，并沒(méi)有考慮缺陷對(duì)不同材質(zhì)的不同影響，其實(shí)，各種材質(zhì)抵抗

6、破壞的能力是不同的，在同樣應(yīng)力狀態(tài)下，相同尺寸的裂紋在有些材質(zhì)中會(huì)開裂、擴(kuò)展、造成危害；而在另一些材質(zhì)中則不會(huì)開裂，不會(huì)擴(kuò)展，不會(huì)造成危害。但是，在焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)同一類材料不同材質(zhì)的產(chǎn)品，對(duì)缺陷的定級(jí)我們采用的是同一種標(biāo)準(zhǔn)。5、缺陷返修的嚴(yán)格性和焊接檢測(cè)的局部性目前，不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，幾乎所有的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都允許采用局部檢測(cè)的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。日本對(duì)管線的探傷有100%和10%兩種。我國(guó)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定容器探傷分為全部和局部，局部探傷按單條焊縫抽查，其長(zhǎng)度應(yīng)大于該焊

7、縫長(zhǎng)度的20%。SH33501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定焊縫按管線等級(jí)分為100%探傷和5~40%的抽查探傷。在GB150和容規(guī)中還明確規(guī)定制造部門對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。盡管這些規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都有相應(yīng)探傷的規(guī)定，事實(shí)上，要保證未探傷部位無(wú)超標(biāo)缺陷是很難辦到的。焊接缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，有工藝的，有現(xiàn)場(chǎng)條件的，也有人為的。某個(gè)部位無(wú)缺陷，并不能保證其他部位也無(wú)缺陷，特別是管線焊縫，按單個(gè)焊口進(jìn)行抽查，如果現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員抽查時(shí)機(jī)不對(duì)，抽查范圍不夠，抽查部位不當(dāng)或其

8、他一些原因，可能造成被探傷部位是質(zhì)量好的部位，甚至出現(xiàn)未檢測(cè)部位存在的缺陷比已返修的缺陷更為嚴(yán)重的現(xiàn)象。即使是全部探傷，由于探傷方法本身的局限，也可能漏檢某些缺陷。也就是說(shuō)，“超標(biāo)”缺陷的存在是不可避免的。但制造質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)已檢出的缺陷處理就不一樣，只要超過(guò)規(guī)定，就必須返修以至割除整道焊縫。這種返修的嚴(yán)格與缺陷漏檢可能同時(shí)存在于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定中，形成明顯反差。二、原因分析1、受傳統(tǒng)思想的影響以前的缺陷等級(jí)評(píng)定，由于科學(xué)發(fā)展的局限，都采用置信度和安全裕度較大的評(píng)定規(guī)范。不