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《關(guān)于橢圓形封頭開孔補強問題的初步分析解析.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、關(guān)于焊接缺陷等級評定幾個問題的討論海安縣鍋爐壓力容器檢驗所謝山俊眾所周知，在鍋爐、壓力容器、壓力管道制造和安裝過程中，焊接質(zhì)量非常重要。焊接部位最容易產(chǎn)生焊裂、未熔合、未焊透、咬邊、夾雜物和晶界開裂等缺陷，這些缺陷又可能是裂紋源。因此，正確地做好焊接缺陷等級評定工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且能保證產(chǎn)品的安全經(jīng)濟運行。但目前焊接缺陷等級評定情況卻不盡人意，存在著這樣那樣的問題。觀念的陳舊，規(guī)范的嚴格，安全與經(jīng)濟的矛盾，不利于無損檢測工作的進一步開展。下面就焊接缺陷等級評定的幾個問題進行討論：一、缺陷等級
2、評定中存在的問題1、規(guī)范標準不統(tǒng)一焊接檢測標準尚未國際化，都是由國家、地區(qū)或部門制定，不同的標準在缺陷定量及評定方法上都有差別，如焊縫超聲波探傷，有的標準采用長橫孔進行靈敏度調(diào)節(jié)，有的標準則采用短橫孔或柱孔進行靈敏度調(diào)節(jié)，不同的反射體反射當量均各有差異。在定量上，不同標準對同一級別規(guī)定的允許缺陷數(shù)量亦不相同。造成這種現(xiàn)象，一方面是因為標準的制定沒有建立在一個統(tǒng)一的試驗和理論分析基礎(chǔ)上，另一方面則是因為檢測技術(shù)上認識不統(tǒng)一造成的檢測方法不統(tǒng)一。焊接檢測標準的不統(tǒng)一，不便于國際間的交流及產(chǎn)品質(zhì)量的相互認
3、可。2、標準的人為因素焊接中產(chǎn)生的缺陷對材料的性能會發(fā)生很大影響，其影響程度隨著缺陷的性質(zhì)、大小、位置、厚度的不同而不同。有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形輪廓的一對焊縫試樣，每一試樣含有成比例尺寸的裂紋，進行斷裂韌性計算，結(jié)果大尺寸試樣產(chǎn)生破壞的應(yīng)力低于小尺寸試樣產(chǎn)生破壞所需要的應(yīng)力。但現(xiàn)行標準對缺陷等級評定并不能實際地反映這些特點，卻帶著明顯的人為因素。如射線探傷對點狀缺陷等級評定，規(guī)定不同級別允許缺陷點數(shù)隨工件壁厚成幾何級數(shù)變化，顯然這不是缺陷大小對產(chǎn)品危害程度的體現(xiàn)，而是工作
4、中記憶方便的數(shù)學規(guī)律，是人為加上去的。3、缺陷等級評定只注重大小、長度，不注重自身高度和深度現(xiàn)行缺陷評定標準只記錄缺陷平面大小、長度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依據(jù)大小和長度。常規(guī)射線探傷要記錄缺陷的三維空間尺寸困難，有的超聲波探傷對深度也不作要求。實際上缺陷自身高度和深度是影響工件性能的兩個重要指標，這兩個尺寸是缺陷安全評定的關(guān)鍵尺寸。根據(jù)斷裂力學理論，埋藏裂紋的等效缺陷尺寸計算公式為=a（）2公式表明評價裂紋危害程度的等效缺陷尺寸,主要取決于埋藏裂紋的半高a和裂紋形貌系數(shù)Ω、Ψ。缺陷深
5、度不同對材料性能的影響也不同。研究表明，當兩種裂紋尺寸相同時，表面裂紋試樣的斷裂強度約為埋藏裂紋的60%。因此，忽視缺陷的高度和深度，不便于對產(chǎn)品的全面評價。另外，也容易放過自身高度尺寸大于規(guī)定長度尺寸的缺陷，這實在是極不合理的現(xiàn)象。4、缺陷等級評定與材料的關(guān)系大家知道，在進行焊縫檢測前我們需要掌握材質(zhì)、坡口形式、壁厚等原始數(shù)據(jù)，但目前掌握這些數(shù)據(jù)的主要目的是幫助我們制定正確的檢測工藝，協(xié)助我們對缺陷進行分析（特別是定性），我們在了解材質(zhì)的同時，并沒有考慮缺陷對不同材質(zhì)的不同影響，其實，各種材質(zhì)抵抗
6、破壞的能力是不同的，在同樣應(yīng)力狀態(tài)下，相同尺寸的裂紋在有些材質(zhì)中會開裂、擴展、造成危害；而在另一些材質(zhì)中則不會開裂，不會擴展，不會造成危害。但是，在焊接檢測標準中，對同一類材料不同材質(zhì)的產(chǎn)品，對缺陷的定級我們采用的是同一種標準。5、缺陷返修的嚴格性和焊接檢測的局部性目前，不論是國內(nèi)還是國外，幾乎所有的規(guī)范、標準都允許采用局部檢測的方式對產(chǎn)品進行質(zhì)量把關(guān)。日本對管線的探傷有100%和10%兩種。我國GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定容器探傷分為全部和局部，局部探傷按單條焊縫抽查，其長度應(yīng)大于該焊
7、縫長度的20%。SH33501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定焊縫按管線等級分為100%探傷和5~40%的抽查探傷。在GB150和容規(guī)中還明確規(guī)定制造部門對未檢測部分的質(zhì)量仍需負責。盡管這些規(guī)范、標準都有相應(yīng)探傷的規(guī)定，事實上，要保證未探傷部位無超標缺陷是很難辦到的。焊接缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，有工藝的，有現(xiàn)場條件的，也有人為的。某個部位無缺陷，并不能保證其他部位也無缺陷，特別是管線焊縫，按單個焊口進行抽查，如果現(xiàn)場檢測人員抽查時機不對，抽查范圍不夠，抽查部位不當或其
8、他一些原因，可能造成被探傷部位是質(zhì)量好的部位，甚至出現(xiàn)未檢測部位存在的缺陷比已返修的缺陷更為嚴重的現(xiàn)象。即使是全部探傷，由于探傷方法本身的局限，也可能漏檢某些缺陷。也就是說，“超標”缺陷的存在是不可避免的。但制造質(zhì)量控制標準對已檢出的缺陷處理就不一樣，只要超過規(guī)定，就必須返修以至割除整道焊縫。這種返修的嚴格與缺陷漏檢可能同時存在于標準的規(guī)定中，形成明顯反差。二、原因分析1、受傳統(tǒng)思想的影響以前的缺陷等級評定，由于科學發(fā)展的局限，都采用置信度和安全裕度較大的評定規(guī)范。不
