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1、重捲線Re-coilingLineProcessFlow原料RawMaterial電爐EAF氬-氧精煉爐AOD真空精煉爐VOD鋼包精煉爐LF加熱爐與熱軋Reheating&HotRolling黑皮鋼捲BlackCoil冷軋機(jī)ColdRolled熱軋退火酸洗線HotRolledAnnealing&PicklingLineNO.1成品No.1Coil2B/2D冷軋成品ColdRolledCoils張力整平機(jī)TensionLeveler Section調(diào)質(zhì)機(jī)SkinPass退火爐Annealing Furnace酸洗Pickin
2、gSection焊接機(jī)WeldingMachine板胚連鑄機(jī)CCM扁鋼胚Slab重捲線Re-coilingLine鐘罩式退火爐BatchAnnealingFurnace400series重捲線Re-coilingLinePhaseIExtendBAF二期用地冷軋區(qū)含HAPL及BAF~1108M~595M~692M~804M~319M~285M~208M~110M煉鋼廠熱軋廠中冶京誠規(guī)劃全廠LAYOUTBAF(400系列)廠房162Lx27W米40萬公噸/年?duì)t座:32stPOSCOE&C熱軋成品庫11,700M2公用區(qū)域熱線
3、重捲線準(zhǔn)備線原料庫8,100M2BAF橫切機(jī)組修磨機(jī)組出貨HAPL525M120M795MBAF(400系列)廠房11.5Lx28W米7萬公噸/年 爐座:5st Hog200/520罩式退火爐1、生產(chǎn)規(guī)模：年生產(chǎn)規(guī)模為40萬公噸。2、年額定工作時(shí)間：8000小時(shí)。3、產(chǎn)品品種：400系不銹鋼帶鋼。4、罩式退火爐規(guī)格：罩式退火爐爐型保護(hù)氣體強(qiáng)制對流鋼種400系列肥粒及麻田散鐵退火溫度850℃(max.)裝爐高度5,000mm(max.)裝爐量85ton(max)保護(hù)氣體H2(100%)或HNX厚度範(fàn)圍2.0mm~8.0mm寬
4、度範(fàn)圍800mm~1600mm鋼捲內(nèi)徑φ762mm鋼捲外徑φ1950mm鋼捲重量30ton(max)ProductMixWidth1000mm%1250mm%1550mm%Total%MT/Y56,00014232,00058112,00028400,000100加熱罩冷卻罩爐座罩式退火爐的特點(diǎn)為了得到光亮的表面質(zhì)量，帶鋼退火應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。罩式退火爐一般采用氮?dú)?、氮?dú)浠旌蠚?由5％的氫氣和95％的氮?dú)饨M成)或全氫氣作保護(hù)氣。保護(hù)氣體作為傳熱介質(zhì)通過對流和輻射將熱量傳給鋼卷，使鋼卷得以均勻加熱。由于氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)是氮?dú)?/p>
5、的7倍，因而相同流速下的純氫氣或氮?dú)浠旌蠚怏w的傳熱效果優(yōu)于純氮?dú)?。同時(shí)，氫氣使氣氛具有一定的還原性，能夠降低氧化現(xiàn)象的發(fā)生幾率。但是，氫氣含量的提高對爐臺(tái)的密封性、安全性的要求也越高全氫罩式退火爐(簡稱全氫爐)優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)的產(chǎn)品具有深沖性良好、表面光潔、生產(chǎn)率高等氫氣與氮?dú)獾囊话闾匦匀珰渫嘶馉t的特點(diǎn)和效果全氫罩式退火爐優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)的產(chǎn)品具有深沖性良好、表面光潔、生產(chǎn)率高等退火爐的結(jié)構(gòu)概況罩式退火爐結(jié)構(gòu)示意圖1一內(nèi)罩；2一加熱罩；3一密封圈冷卻水槽；4一進(jìn)氣閥；5一水冷氣管閥；6一水冷卻器；7一水冷氣管；8一循環(huán)風(fēng)機(jī)；9一卷芯熱
6、電偶；l0一超壓排氣閥；1l一密封圈；l2一氣氛熱電偶；l3一分流板；14一鋼卷爐臺(tái)詳細(xì)結(jié)構(gòu)其主要機(jī)械設(shè)備包括：1)爐臺(tái)2)內(nèi)罩：3)加熱罩：4)冷卻系統(tǒng)：爐臺(tái)：爐臺(tái)也稱底盤，包括法蘭盤、循環(huán)風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擴(kuò)散裝置、分流板和密封系統(tǒng)。爐臺(tái)密封采用耐熱橡膠圈密封，流動(dòng)水冷卻，內(nèi)罩與爐臺(tái)邊緣由自動(dòng)液壓壓緊系統(tǒng)配以軟件控制，保證密封良好。爐臺(tái)中心有熱風(fēng)機(jī)軸通道，便于循環(huán)風(fēng)機(jī)對保護(hù)氣進(jìn)行循環(huán)。內(nèi)罩：內(nèi)罩也稱保護(hù)罩，由耐熱合金製造。生產(chǎn)時(shí)保護(hù)罩位於鋼捲與加熱罩之間,罩式爐通過保護(hù)罩對鋼捲進(jìn)行間接加熱或冷卻。加熱罩：加熱罩內(nèi)采用燃?xì)?/p>
7、加熱，火焰燒嘴可以自動(dòng)點(diǎn)火，并配有火焰監(jiān)控系統(tǒng)。燒嘴分兩層均勻分布在爐子下半部，火焰沿內(nèi)罩切線方向噴入爐內(nèi)。每個(gè)燒嘴附近有一個(gè)獨(dú)立耐熱鑄鋼管狀換熱器，裝在爐壁隔熱層內(nèi)，廢氣在排出過程中將熱量傳給同時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)的燃?xì)?；在爐外，每個(gè)換熱器都與公用排氣管相通。冷卻系統(tǒng)：氮?dú)湔质綘t配有冷卻罩，冷卻罩內(nèi)有冷卻風(fēng)機(jī)；還裝備有位于爐臺(tái)下的旁路冷卻系統(tǒng)，旁路冷卻系統(tǒng)采用水冷對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行循環(huán)冷卻。爐臺(tái)橡膠密封圈的下面還有專門的流動(dòng)水冷卻槽，用以對密封圈進(jìn)行冷卻退火工藝過程簡述全氫罩式爐設(shè)備包括爐臺(tái)、內(nèi)罩、加熱罩和冷卻罩。其工藝過程如下：爐臺(tái)
8、裝料，放置內(nèi)罩并利用液壓裝置壓緊內(nèi)罩；檢驗(yàn)氫氣人口閥和爐臺(tái)內(nèi)罩密封性，確保系統(tǒng)安全；用氮?dú)獯祾邇?nèi)罩內(nèi)空氣，使?fàn)t內(nèi)氧含量減少到1％以下，為通入氫氣做好準(zhǔn)備(在內(nèi)罩外放置加熱罩，內(nèi)罩和加熱罩之間為燃燒區(qū)間)；用氮?dú)庵脫Q空氣完成后，氧含量低于1％時(shí)，開始加熱點(diǎn)火，并用氫氣置換氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)全氫氣氛退火過程；退火過程
