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1、連鑄用耐火材料12鋼包、中間包永久層整體澆注料3456蓄熱式烘包裝置7過濾器水平連鑄對分離環(huán)的要求是：（1）不易被鋼水潤濕，使鑄坯與分離環(huán)能順利分開；（2）高溫機械強度好，耐磨損、抗侵蝕；（3）分離環(huán)承受溫度梯度大，要求耐熱沖擊性好，抗剝落，體積穩(wěn)定。 ???分離環(huán)的主要材質(zhì)有：熔融石英、高鋁質(zhì)、ZrO2質(zhì)、BN質(zhì)、Si3N4-BN質(zhì)以及Sialon質(zhì)。8中間包滑板配料——混料——干壓成型——烘干——浸煮——埋炭燒結(jié)——加套加蓋——檢驗合格——成品9中間包澆注體中間包的作用中間包的結(jié)構(gòu)中間包耐火材料的性能要求中間包類型高溫中間包。為特定的冶金過程設(shè)置，鎂磚內(nèi)襯，預熱至1500℃左
2、右。熱中間包，采用燒成磚或不燒磚或澆注料作內(nèi)襯，澆注前預熱至800～1100℃。冷中間包，采用絕熱板作內(nèi)襯，澆注前不經(jīng)預熱即可使用。10中間包烘烤裝置11中間包烘烤裝置12浸入式水口13CSP爐輥耐火澆注料CSP輥底爐不僅是鋼坯的加熱調(diào)溫設(shè)備,而且也是鋼坯的運輸通道。輥底爐的工作溫度約為1100~1250℃,弱還原氣氛。爐輥不僅要長期經(jīng)受高溫,而且要長期承受鋼坯重壓、承受在運送鋼坯時劇烈的機械振動和溫度波動。CSP輥底爐體采用陶瓷纖維塊砌筑,是便于爐內(nèi)發(fā)生事故時,迅速打開爐頂快速冷卻,然后進行事故處理,這時爐輥的環(huán)境溫度將發(fā)生劇烈變化。CSP爐更換新爐輥是在不停爐狀態(tài)下進行的,爐
3、輥從室溫狀態(tài)直接進入高溫爐膛,短時間內(nèi)溫度變化極大。另外,爐輥還要長期經(jīng)受高溫鐵鱗侵蝕和高溫煙氣的沖刷。14CSP爐輥耐火澆注料性能要求是一種免烘烤耐火澆注料,必須具有極高的抗爆裂性能。由于沒有爐輥燒烤裝置,要求澆注成形爐輥后,經(jīng)自然風干,可以不經(jīng)過烘烤,直接投入高溫爐使用。具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性,能夠承受劇烈的溫度變化,以便確保在更換新爐輥或者處理爐膛故障時,不會由于溫度的急劇變化而產(chǎn)生裂紋。高溫體積必須穩(wěn)定,在工作溫度下不能發(fā)生大的收縮。由于爐輥的表面溫度較高,如果高溫收縮率過大,爐輥就會發(fā)生明顯的不均勻收縮而產(chǎn)生炸裂。為了長期抵抗高溫爐氣的沖刷和氧化鐵皮的侵蝕,要求爐輥耐火材
4、料必須具有較高的強度和抗渣性能。為了便于成形,必須有良好的流動性。1516連鑄過程中水口堵塞問題在連鑄過程中,特別是在連鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時,由于鋼液中Al2O3夾雜在水口內(nèi)壁沉積,使水口發(fā)生堵塞現(xiàn)象。堵塞產(chǎn)生的原因主要有以下幾點:Al2O3-C材料中的SiO、Fe2O3與鋼水中Al、Ti等強氧化劑反應(yīng)生成網(wǎng)絡(luò)狀況Al2O3,引起堵塞;耐火材料中的SiO2、Al2O3被石墨還原,然后與鋼水中〔O〕和〔Al〕反應(yīng)生成Al2O3;石墨的良好導熱性使水口內(nèi)壁的鋼水界面溫度降低,導致Al2O3沉積;石墨先期氧化,使水口內(nèi)壁凹凸不平,鋼水中Al2O3易于附著在露出的氧化鋁骨架上,從而形成堵塞。17
5、減少堵塞發(fā)生應(yīng)從水口設(shè)計、耐材選擇及渣處理等方面入手。避免水口幾何形狀的突變中間包底部水口安裝定位要準確因為即使有很微小的偏差,也會導致水口內(nèi)鋼水分流,從而產(chǎn)生堵塞。水口耐材的工作面必須盡可能光滑水口材質(zhì)可采用Zr-Ca水口,使Al2O3與水口中的Ca反應(yīng)生成鋁酸鈣,防止水口堵塞。(5)水口工作面上涂BN層水口堵塞的危害主要表現(xiàn)在:水口堵塞易造成澆鑄過早結(jié)束,降低連澆性和連鑄機效率。如果大量的堵塞物脫落進入鋼水中,形成夾雜物,會使鑄坯內(nèi)在質(zhì)量受到嚴重影響,使鋼的強度和韌性急劇下降。大量的堵塞物突然落入渣層中也會引起液面的突然波動,使鑄坯出現(xiàn)表面質(zhì)量問題;另外,堵塞中的Al使局部渣
6、粘性增強,使鑄坯出現(xiàn)裂紋。18
