火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝技術(shù).doc

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1、火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝技術(shù)5[摘要]主要介紹火力發(fā)電廠的熱控儀表管路施工及其重要性，以及在施工過程中工藝質(zhì)量控制和質(zhì)量通病防治措施。關(guān)鍵詞：熱控儀表安裝管路敷設(shè)防治措施一、概述隨著火電廠生產(chǎn)自動化程度要求的不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。熱控儀表管路施工質(zhì)量，直接影響測量的準(zhǔn)確性以及自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。因此在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作及機(jī)組的正常運行提供必要的基礎(chǔ)保障。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為以下幾種管路：(1)、測量管路：把被測介質(zhì)自取源點傳遞到測量儀表變

2、送器、邏輯開關(guān)等儀表用于測量壓力、差壓（流量和水位）等。(2)、取樣管路：引自蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品用于成份分析。(3)、信號管路：用于氣動單元組合儀表之間傳遞信號，此外還有（氣源管路及排污冷卻管路）。二、.熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝2.1熱控儀表配管的正確性根據(jù)熱工測量的要求，管路敷設(shè)配制首要的一點，就是配管的正確，而如何確保成排敷設(shè)管路的配管正確性是保障熱工測量系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量一項最基礎(chǔ)的工作及要求。（1）施工前做好準(zhǔn)備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細(xì)檢查、核對熱工測點的取樣部位、儀表的分布情況；

3、綜合現(xiàn)場具體條件，合理地優(yōu)化管路敷設(shè)路徑，減少彎管處，避免交叉重疊。（2）留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當(dāng)中應(yīng)每隔一段距離掛牌標(biāo)明管路名稱及設(shè)計編號以避免長距離敷設(shè)時錯接管口。（3）對差壓儀表管路配制時，必須分清正負(fù)壓側(cè)，對于取源點，一般來說，泵、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口差壓信號是出口為正，進(jìn)口為負(fù)；流量節(jié)流裝置進(jìn)口為正出口為負(fù)；采用單室平衡容器或測量簡體測量液位，正壓側(cè)由平衡容器或筒體的恒定水柱保持不變，負(fù)壓側(cè)隨水位的變化而變化。對于測量儀表一般在表計上標(biāo)有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負(fù)壓側(cè)。再如高

4、加水位、主汽壓力等重要熱控測量點必須再三復(fù)查，沿管路仔細(xì)掛牌，確保正確無誤；對一、二次風(fēng)管風(fēng)壓需仔細(xì)核對鍋爐設(shè)備編號，并對應(yīng)鍋爐各層各角的送粉管和磨煤機(jī)出口粉管一致后正確安裝；對汽機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細(xì)核對圖紙及廠家設(shè)備資料，保證油管路不在運行中出現(xiàn)帶油重新補(bǔ)焊的現(xiàn)象。2.2管路安裝的技術(shù)及工藝5堅持科學(xué)理念，嚴(yán)把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，不斷提高施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)，才能確保整個工程的質(zhì)量。2.2.1管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設(shè)計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進(jìn)行管路敷設(shè)的優(yōu)化設(shè)計。并應(yīng)考慮到以下原則：

5、A、避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機(jī)械損傷、腐蝕等。B、差壓、流量、水位測量管路，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻妫?、?fù)壓測量管路的環(huán)境溫度保持一致。C、油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴(yán)禁平行敷設(shè)在熱表面上方。D、避開人孔、窺視孔等，不應(yīng)有礙檢修。E、管路敷設(shè)在地下應(yīng)加裝保護(hù)套管，穿過平臺、墻壁等時，應(yīng)加裝鋼管保護(hù)。F、管路的排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標(biāo)高或排列應(yīng)統(tǒng)一。2.2.2管道加工2.2.2.1管子的型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。并有材質(zhì)的檢驗報

6、告或證明書。2.2.2.2安裝前應(yīng)將部清干凈，管口應(yīng)臨時封閉。需脫脂的管道應(yīng)經(jīng)過脫脂合格后安裝。2.2.2.3儀表管道采用機(jī)械方法切割，管口應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。2.2.2.4管子的彎制采取冷彎方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的彎管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用彎管器進(jìn)行彎制，彎制后，管子應(yīng)無裂紋、凹坑。金屬管道彎曲半徑宜大于或等于管外徑的3倍，塑料管為4.5倍，彎曲后的橢圓度應(yīng)小于或等于10%。其彎曲的角度不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。

7、2.2.3管道焊接2.2.3.1管子對口焊接時，加工坡口，采用專用工具對夾件進(jìn)行對口，以防止錯口，焊縫應(yīng)飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。2.2.3.2管道規(guī)格不同時，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時，采用與該管子相同材質(zhì)的三通，為工藝美觀避免在直管開孔后對焊形式。2.2.3.3焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。不銹鋼焊接后會產(chǎn)生焊斑、黑色氧化皮等，影響美觀和后期處理。這時需要使用THIF-125不銹鋼酸洗鈍化膏處理，焊接結(jié)束后將不銹鋼酸洗鈍化膏涂抹在焊口處，鈍化結(jié)束

8、后用水沖洗。2.2.4支架的制作安裝2.2.4.1支架的尺寸應(yīng)按照二次優(yōu)化設(shè)計的要求進(jìn)行。下料時，應(yīng)用機(jī)械切割法，并去除毛刺、污垢。52.2.4.2支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應(yīng)大于1/12，差壓管路應(yīng)大于或等于1%，坡度的傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點裝設(shè)排氣閥門或在最低點裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，鋼導(dǎo)管水平安裝時支架間距