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1、火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝技術5[摘要]主要介紹火力發(fā)電廠的熱控儀表管路施工及其重要性，以及在施工過程中工藝質(zhì)量控制和質(zhì)量通病防治措施。關鍵詞：熱控儀表安裝管路敷設防治措施一、概述隨著火電廠生產(chǎn)自動化程度要求的不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。熱控儀表管路施工質(zhì)量，直接影響測量的準確性以及自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。因此在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作及機組的正常運行提供必要的基礎保障。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為以下幾種管路：(1)、測量管路：把被測介質(zhì)自取源點傳遞到測量儀表變
2、送器、邏輯開關等儀表用于測量壓力、差壓（流量和水位）等。(2)、取樣管路：引自蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品用于成份分析。(3)、信號管路：用于氣動單元組合儀表之間傳遞信號，此外還有（氣源管路及排污冷卻管路）。二、.熱控儀表管路安裝的技術及工藝2.1熱控儀表配管的正確性根據(jù)熱工測量的要求，管路敷設配制首要的一點，就是配管的正確，而如何確保成排敷設管路的配管正確性是保障熱工測量系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量一項最基礎的工作及要求。（1）施工前做好準備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細檢查、核對熱工測點的取樣部位、儀表的分布情況；
3、綜合現(xiàn)場具體條件，合理地優(yōu)化管路敷設路徑，減少彎管處，避免交叉重疊。（2）留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當中應每隔一段距離掛牌標明管路名稱及設計編號以避免長距離敷設時錯接管口。（3）對差壓儀表管路配制時，必須分清正負壓側，對于取源點，一般來說，泵、風機的進出口差壓信號是出口為正，進口為負；流量節(jié)流裝置進口為正出口為負；采用單室平衡容器或測量簡體測量液位，正壓側由平衡容器或筒體的恒定水柱保持不變，負壓側隨水位的變化而變化。對于測量儀表一般在表計上標有H、L，H為高壓側即正壓側，L為低壓側即負壓側。再如高
4、加水位、主汽壓力等重要熱控測量點必須再三復查，沿管路仔細掛牌，確保正確無誤；對一、二次風管風壓需仔細核對鍋爐設備編號，并對應鍋爐各層各角的送粉管和磨煤機出口粉管一致后正確安裝；對汽機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細核對圖紙及廠家設備資料，保證油管路不在運行中出現(xiàn)帶油重新補焊的現(xiàn)象。2.2管路安裝的技術及工藝5堅持科學理念，嚴把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關，不斷提高施工工藝，嚴格執(zhí)行施工規(guī)，才能確保整個工程的質(zhì)量。2.2.1管路敷設前，施工技術人員先根據(jù)施工圖的設計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進行管路敷設的優(yōu)化設計。并應考慮到以下原則：
5、A、避免受到主系統(tǒng)設備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機械損傷、腐蝕等。B、差壓、流量、水位測量管路，應遠離高溫熱表面，正、負壓測量管路的環(huán)境溫度保持一致。C、油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴禁平行敷設在熱表面上方。D、避開人孔、窺視孔等，不應有礙檢修。E、管路敷設在地下應加裝保護套管，穿過平臺、墻壁等時，應加裝鋼管保護。F、管路的排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標高或排列應統(tǒng)一。2.2.2管道加工2.2.2.1管子的型號、規(guī)格和材質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定。并有材質(zhì)的檢驗報
6、告或證明書。2.2.2.2安裝前應將部清干凈，管口應臨時封閉。需脫脂的管道應經(jīng)過脫脂合格后安裝。2.2.2.3儀表管道采用機械方法切割，管口應平整光滑，并應無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。2.2.2.4管子的彎制采取冷彎方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的彎管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用彎管器進行彎制，彎制后，管子應無裂紋、凹坑。金屬管道彎曲半徑宜大于或等于管外徑的3倍，塑料管為4.5倍，彎曲后的橢圓度應小于或等于10%。其彎曲的角度不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。
7、2.2.3管道焊接2.2.3.1管子對口焊接時，加工坡口，采用專用工具對夾件進行對口，以防止錯口，焊縫應飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。2.2.3.2管道規(guī)格不同時，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時，采用與該管子相同材質(zhì)的三通，為工藝美觀避免在直管開孔后對焊形式。2.2.3.3焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復檢合格，然后涂防銹漆。不銹鋼焊接后會產(chǎn)生焊斑、黑色氧化皮等，影響美觀和后期處理。這時需要使用THIF-125不銹鋼酸洗鈍化膏處理，焊接結束后將不銹鋼酸洗鈍化膏涂抹在焊口處，鈍化結束
8、后用水沖洗。2.2.4支架的制作安裝2.2.4.1支架的尺寸應按照二次優(yōu)化設計的要求進行。下料時，應用機械切割法，并去除毛刺、污垢。52.2.4.2支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1/12，差壓管路應大于或等于1%，坡度的傾斜方向應保證管路排出氣體或凝結液，否則在管路的最高點裝設排氣閥門或在最低點裝設排水閥門，然后按線就位安裝，鋼導管水平安裝時支架間距
