筒體吊裝方案講解.doc

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1、1、適用范圍：1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于魯中水泥5000T/D熟料生產(chǎn)線φ4.8*74m回轉(zhuǎn)窯安裝。1.2吊裝對(duì)象為回轉(zhuǎn)窯筒體。2、編制依據(jù)：2.1設(shè)計(jì)院和設(shè)備廠家提供的施工圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)。2.2本工程的施工組織設(shè)計(jì)。3、作業(yè)人員的資格及技能序號(hào)工種級(jí)別資格證書(shū)編號(hào)數(shù)量1鉗工高級(jí)22鉗工中級(jí)53鉗工初級(jí)14起重工高級(jí)15起重工中級(jí)26鉚工高級(jí)27電焊工初級(jí)44、施工機(jī)具：（見(jiàn)下表）第１０頁(yè)序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊300T臺(tái)班42汽車(chē)吊150T臺(tái)33螺旋千斤頂32T臺(tái)64倒鏈10T條25道木根

2、1206自制排子個(gè)47電動(dòng)液壓千斤頂100T臺(tái)28自制鋼支架架29螺旋管Φ377米2610鋼板δ=20㎡211對(duì)口工具（自制）個(gè)25、作業(yè)條件：5.1對(duì)參與搬運(yùn)吊裝的工作人員必須進(jìn)行技術(shù)安全交底，吊車(chē)司機(jī)及起重工等必須持證上崗。5.2吊裝前對(duì)吊裝用具認(rèn)真檢查，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3作業(yè)人員持證上崗，并且要熟悉操作規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。5.4回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)各條件應(yīng)經(jīng)過(guò)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝。6、工藝方法及技術(shù)參數(shù)：6.1參數(shù)：第１０頁(yè)第1節(jié)第2節(jié)(帶輪帶)第3節(jié)第4節(jié)

3、第5節(jié)(帶輪帶)第6節(jié)第7節(jié)第8節(jié)(帶輪帶)長(zhǎng)度mm10050945010000100008400810081009465重量t36121.933.433.9132.83130.9118.26.2吊裝順序吊裝順序?yàn)椋?——5——2——1（前半節(jié)）、1（后半節(jié)）——3、4——6、7——大齒圈吊裝。6.3具體吊裝步驟6.3.1第2節(jié)筒體（輪帶套裝到位）的吊裝第2節(jié)筒體帶輪帶（總重122噸）用300噸和150噸整體吊裝就位，使輪帶的橫向中心線與托輪的橫向中心線對(duì)齊。注意事項(xiàng)和吊裝前的準(zhǔn)備工作：a、注意第2節(jié)筒體兩端焊

4、縫的位置，以便于第1節(jié)、第3、4節(jié)筒體與第2節(jié)筒體連接時(shí)縱向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度大于45°，弧長(zhǎng)大于1884mm。b、吊裝第2節(jié)筒體前在距3檔托輪橫向中心向窯頭方向5000mm處（作為支撐裝置中心）設(shè)置一支撐裝置，該裝置有用工字鋼作成的架子（高1065mm）、道木三層（高度150mm）、千斤頂兩個(gè)（400mm）、弧形排子（高度300mm）組成，以上支撐裝置的高度均為實(shí)際計(jì)算所得。C、300噸吊車(chē)工作跨距10m，主壁臂長(zhǎng)25.7m，吊裝重量87噸。150噸吊車(chē)工作跨距11m，主壁臂長(zhǎng)28.5m第１０頁(yè)，吊裝重量

5、38.5噸。兩個(gè)吊車(chē)吊裝總重125.5噸。具體吊車(chē)支車(chē)位置如下圖：6.3.2第1節(jié)筒體的吊裝三百噸吊車(chē)位置不變，將一號(hào)筒體吊裝到位需要注意及提前做的準(zhǔn)備工作：a、在吊裝第1節(jié)筒體時(shí)注意筒體兩端焊縫的位置，便于第一節(jié)和第1節(jié)小段節(jié)）、第2節(jié)筒體連接時(shí)縱向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度大于45°，弧長(zhǎng)大于1884mm。b、提前用兩條10噸倒鏈將第1節(jié)的小段節(jié)筒體吊起，并在距離窯尾框架邊緣處1000mm處搭設(shè)道木墩，道木兩層（高度為300mm，長(zhǎng)度2500mm,寬度為800mm）、千斤頂兩個(gè)（高度為500mm）、弧形排字（高

6、度為370mm）。具體吊裝位置同上圖6.3.3、第5節(jié)筒體（輪帶套裝到位）的吊裝第１０頁(yè)第5節(jié)筒體（輪帶套裝到位）用300噸吊車(chē)和150噸吊車(chē)吊裝到托輪上，使輪帶的橫向中心與托輪的橫向中心對(duì)齊（實(shí)際輪帶的橫向中心相對(duì)于托輪的橫向中心向窯尾方向錯(cuò)開(kāi)96mm的膨脹量，但是這里為了第4吊即第3、4節(jié)的吊裝留出吊裝間隙）。注意事項(xiàng)和吊裝前的準(zhǔn)備工作：a、首先根據(jù)已經(jīng)吊裝的第2節(jié)筒體端焊縫的位置，來(lái)確定第3、4節(jié)筒體的焊縫位置，在根據(jù)第3、4節(jié)筒體焊縫位置來(lái)定第5節(jié)筒體焊縫位置。錯(cuò)開(kāi)角度大于45°，弧長(zhǎng)大于1884mm。

7、b、第2檔托輪的橫向中心線向窯尾1850mm搭設(shè)支撐裝置，該支撐裝置由架子（高度1560mm）道木（高度300mm）千斤頂（高度500mm）排子（高度300mm）組成。c、300噸吊車(chē)工作跨距9m，主壁臂長(zhǎng)25.7m，吊裝重量94噸。150噸吊車(chē)工作跨距10m,主臂臂長(zhǎng)28.5，吊裝重量41.5噸，兩個(gè)吊車(chē)總吊裝重量135.5噸。300噸吊車(chē)及150噸吊車(chē)位置見(jiàn)附圖：第１０頁(yè)6.3.4第3、4節(jié)筒體的吊裝用300噸單獨(dú)將3、4節(jié)筒體（在地面已經(jīng)組對(duì)好的，并用激光經(jīng)緯儀找好同心）起吊并找好筒體斜度，筒體先與第2節(jié)

8、筒體組對(duì)好并用拉結(jié)螺栓拉緊，此時(shí)液壓擋輪必須緊靠3#輪帶，同時(shí)用拉緊螺栓將第5節(jié)筒體整體向窯尾方向拉動(dòng)，使第5節(jié)筒體上的輪帶橫向中心線與托輪的橫向中心線向窯尾方向錯(cuò)開(kāi)96mm。需要注意及提前做的準(zhǔn)備工作：a、根據(jù)第2節(jié)筒體焊縫確定好第3、4節(jié)焊縫位置。b、由于此3、4節(jié)筒體已經(jīng)組成一體，并由300噸吊車(chē)單獨(dú)吊裝，筒體斜度不好掌握，這要求反復(fù)試吊筒體使筒體斜度符合回轉(zhuǎn)窯的斜度要求，便于筒