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1、河北津西鋼鐵股份有限公司質量管理體系作業(yè)文件編號LTZY16—002煉鐵總廠高爐工長崗位工藝操作規(guī)程控制狀態(tài)：修改狀態(tài)：A/1發(fā)放編號：擬制人：審核人：批準人：發(fā)布日期：2006/04/15實施日期：2006/04/2586目錄第一部分：高爐進廠原料與燃料標準…………………………1第二部分：值班工長工藝規(guī)程…………………………………3第三部分：高爐操作制度………………………………………4第四部分：高爐爐況及調劑……………………………………9第五部分：高爐休、送風及煤氣操作…………………………22第六部分：高爐的出渣出鐵…………………………………
2、…33第七部分：熱風爐操作規(guī)程……………………………………40第八部分：卷揚工工藝技術規(guī)程………………………………49第九部分：高爐噴吹煤粉工藝崗位操作規(guī)程…………………52第十部分：爐前工藝技術規(guī)程…………………………………71第十一部分：看水工工藝技術規(guī)程……………………………7786技術操作規(guī)程第一部分：高爐進廠原料與燃料標準一、原料進廠標準及控制㈠、1、焦炭成份技術要求（一級）CAVSH2O反應性CRI反應后強度CSRM10M25M40粒度冷態(tài)強度≥85%≤12.5%≤1.9%≤0.6%≤8%≤22%≥68%≤70%≥92%≥80%40
3、—80%執(zhí)行國標2、焦炭技術要求（二級）CAVSH2O反應性CRI反應后強度CSRM10M25M40粒度冷態(tài)強度≥85%≤13.5%≤1.9%≤0.7%≤8%≤30%≥60%≤85%≥90%≥76%40—80%執(zhí)行國標3、煤粉成份技術要求煉鐵球磨用白煤煉鐵球磨用煙煤A≤13%≤10%V≤10%25—35%S≤0.6（陽泉≤0.8%）≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0—10mm0—25mm4、瑩石成份技術要求⑴、CaF2≥75%⑵、SiO2≤15%⑶、S≤0.2%⑷、粒度30—80mm5、錳礦成份技術標準品種：硬猛礦化學成份
4、：Mn2≥26%,TFe≥10%,SiO2≤25%，粒度40—80%86⑴、錳礦進廠后必須分類堆放，并由輔助車間驗收把關及時通知質管處取樣化驗分析，成份合格后方可入爐使用，否則需要通知供應處退貨。⑵、高爐猛礦的目的，主要是利用猛礦中的MnO2及其形成的硅酸鹽來改善初、終渣的流動性，以消除石墨炭等導致的爐缸堆積和堿性粘結物效果明顯，由于MnO2有一定脫硫作用，故可適當降低爐渣減度。⑶、高爐加猛礦按噸鐵4—6kg均勻加入，鐵中含猛≤0.15%。⑷、高爐值班室及時跟蹤高爐加猛礦的粒度及鐵水含猛量，渣中MnO2、Mn成份。㈡、原燃料管理制度1、原燃料入
5、廠存放使用要有計劃，按廠家堆放，執(zhí)行《煉鐵廠焦炭使用規(guī)定》，各爐用料及料倉的分配使用由煉鐵廠決定，各爐不得隨意改變吃料計劃。2、高爐主任要經(jīng)常檢查原燃料數(shù)量與質量，有問題及時報告生產(chǎn)處，上料人員要經(jīng)常檢查各倉存料情況，有問題及時報告值班工長或生產(chǎn)處。3、秤量人員應經(jīng)常檢查注意原燃料質量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班工長。4、高爐停風、計劃檢修，生產(chǎn)科要通知相關單位。二、配料和校正㈠、高爐開爐停爐配料，由技術副廠長召集有關處室，廠部集體討論方案，然后由技術科進行配料計算并寫出技術操作要點。一般高爐停風、燜爐和洗爐配料由煉鐵廠討論決定，爐長進行計算，寫出操
6、作要點。㈡、爐料校正1、工長隨時做爐料校核，爐長每月2次爐料校核。2、每班接班前要校正爐料堿度一次，當配比變化兩礦SiO2波動＞0.5%，燒結礦或球團礦堿度波動大于0.1%，焦炭水分波動大于1%時，工長應及時校對和調整爐料配比。3、生鐵含[Si]超出規(guī)定范圍時查明原因。但風溫、氧量、煤粉已達到或接近極限范圍時應調劑負荷，工長可視爐況自己決定。4、原燃料質量（包括轉鼓指數(shù)、粒度篩分、生焦或蜂窩焦、水份等）有顯著變化時應調劑焦炭負荷及配比用量，如配比變化較大，須再調焦炭負荷。865、爐溫正常，生鐵含硫升高，或爐渣堿度超出規(guī)定范圍，連續(xù)兩爐以上者，查
7、明原因及時調劑爐料配比。6、采取發(fā)展邊緣的裝料制度時或由其它原因造成的爐料虧尺較深時，應酌情減輕焦炭負荷。7、熱風爐故障，風溫降低時間較長或長期慢風作業(yè)要按高爐作業(yè)實際情況適當減輕焦炭負荷。8、下列情況下應及時校正：⑴、綜合品位波動大于1%時須校正焦炭負荷；⑵、焦炭固定炭（灰分）波動1%以上須校正焦炭負荷，焦炭水份波動1.5%以上時，須校正焦炭負荷；⑶、燒結礦焦炭含硫波動0.2%時，須校正焦炭負荷；⑷、燒結礦FeO在規(guī)定范圍上升1.5%時，應減輕焦炭負荷；⑸、礦石性能（還原和軟化溫度）及焦炭的物理化學性能變化時，應調整焦炭負荷；⑹、煤粉量波動時
8、應校正綜合負荷；⑺、富氧量變化影響到煤焦置換比時，應校正焦炭負荷。9、校正爐料時，各班工長要按高爐實際情況，同時必須考慮高爐作業(yè)狀況和影響高爐的外圍其
